在数控机床上加工零件时，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时．才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削...
刀具长度补偿指令格式如下：格式：G43(G44) Z H其中：Z为补偿轴的终点值。H为刀具长度偏移量的存储器地址。把编程时假定的理想刀具长度与实际使用的刀具长度...
加工如图1所示螺纹孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面100mm处，切削深度为20mm）。①先用G81钻孔％0101N10 G91 G00 M03N20 C98 G81 X40.0 Y40.0 Z-22.0 R-9...
1．数控铣削工序内容在数控铣削加工工艺分析中所确定的加工内容基础上，根据加工部位的性质、刀具使用情况以及现有的加工条件，将这些加工内容安排在一个或几...
下面图中：O X Y:机床坐标系O′X′Y′Z′:工件坐标系图中的相对位置表示工件在机床上安装后，工件坐标系与机床坐标系的相对位置。要求使用绝对坐标编程（机床...
1.直线运动轴的命名一般用字母X、Y、Z来命名各个线性运动轴的运动方向。X轴：工作台的左/右运动Y轴：工作台的前/后运动Z轴：工作台的上/下运动2. 每一个线性...
C程序结构和内容一个NC程序或零件程序由一系列的描述数控机床刀具连续加工过程的NC程序段组成。有一个关于程序结构的标准是DIN 66025标准。这个程序也叫做“...
毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料，要求铣出如图1所示的四棱台，工件材料为蜡块。掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操...
钻镗类固定循环数控指令简介G73、G74、G76、G80～G89
钻镗类固定循环指令(G73、G74、G76、G80～G89)1）高速深孔钻削循环（G73）：G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；该固定循环用于Z轴的间歇进给。2）左旋螺纹攻丝循环（G74）...
例加工如图1所示的零件，取零件中心为编程零点，选用φ12键槽铣刀加工，用G65调用完成加工，宏程序用绝对坐标编程。图1宏程序编制实例1%1000；主程序G54 G90 ...
加工如图1所示的凸轮零件图。主要内容为：凸轮轮廓及槽铣削。工件以其底面和外圆作为定位基准，并进行压紧。工件坐标系原点设在工件中心上，对刀点设在φ14mm...
铣削编程实例（FANUC系统）N01 G90 G17 G00 G42 D01X50 Y70 S400 M03 M08;N02 Z-240N03 G01 X400 F250N04 X300 Y370N05 G03 X300 Y270 J-100N06 G02 X200 Y17...
对于边界敞开的直纹曲面，加工时常采用球头刀进行“行切法”加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加工精度要求而确定，如图1所示的发...
编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的编号与一般程序基本相同...
毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料，要求铣出如图1所示的四棱台，工件材料为蜡块。具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。程序如下：（用于华中I型铣床）%...
现在我们用Φ10的立铣刀铣削该零件的轮廓，零件的编程原点为0，加工路线为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧-⑨- 10 - 11 - 12 - 13 - 14 。刀具补偿地址为D01，在加工...
工件坐标系：G92指令%MPF100N01 G92 X0 Y0 Z35；N02 G90 G17 G00 G42 D01 X-250 Y-50 S400 M03 M08 ；N03 Z-40 ；N04 G01 X100 F250 ；N05 X0 Y250 ；N06 G03...
在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活，在宏程序中设置了变量，即将变量赋给一个地址。(1)变量的表...
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图1所示的槽，工件材料为45钢。1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工...
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图1所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。1．根据图样要求、毛坯及...
数控加工 这八招解决加工中心刀具崩刃打刀难题，速速收藏！
2024-01-03991
2023-05-22548
2023-05-22350
2023-05-22189
2023-05-22181
2023-05-22169
2023-05-22180
2023-05-22200
2023-05-22167
2023-05-22138
