由于高速切削加工时离心力和振动的影响，要求刀具具有很高的几何精度和装夹重复定位精度，很高的刚度和高速动平衡的安全可靠性。由于高速切削加工时较大的离...
随着加工中心的出现，特别是高速切削技术的迅猛发展，铣削、钻削等加工的效率迅速提高，但螺纹加工却成为整个机械加工中的一个瓶颈。为了解决这一难题，德国E...
随着近年来高速加工在零件及模具生产上的发展，对于高速机床的刀柄提出更高的要求，而且高速加工对动平衡要求非常高，不仅要求主轴组件需精密动平衡(G0.4级以...
工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与...
高精加工的刀柄技术若想保证在高精切削加工中获得满意的加工精度，就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接...
故障现象：TH5840立式加工中心换刀时，主轴锥孔吹气，把含有铁锈的水分子吹出，并附着在主轴锥孔和刀柄上。刀柄和主轴接触不良。分析及处理过程：TH5840立式...
JT(BT)40-XS16-751231、柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽）；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别...
国际标准ISO 3338-2、中国标准GB/T 6131.2、德国标准DIN1835对铣刀削平型直柄的形式和尺寸作出了规定，德国标准对该形式的代号为DIN1835 B型。
HSK高速主柄按德国标准共有6种形式，如下表所示：HSK规格分布
切削加工技术是制造技术中应用最广泛的关键共性技术。全世界每年消耗于切削加工的费用约为1000亿美金，约10％的金属被切成切屑。通过正确地发展和应用加工技...
我们很清楚：旋转体的几何形状不对称，或者其材质分布不均匀，在转动时会产生离心惯性力系不平衡；由此在运动付中产生动压力。在高速切削中，任何旋转体的不...
目前在切削加工领域，空心短锥柄(HSK)已越来越普及，这是由于它比7：24大锥度刀柄在精度、刚性和适用高的转速及换刀方便等方面有明显的优势。HSK正式国际标准...
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。一.7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（...
自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。据了解，欧洲和北美洲的一些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题的主要原因在于，他...
设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义...
在高速铣削加工模具中，刀具技术最关键，而且涉及面多，主要体现在刀具材料及几何参数选择、刀具的损坏与检测、刀具与机床的连接技术、刀具的安全性等问题上...
世界上没有满足各种切削加工要求的万能刀具夹头。每个刀具夹头系统都有其独到的优点，对刀具夹头有个性化用途和需求的用户必须进行测定。国际著名刀具夹头制...
工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与...
尽管有多种不同的旋转切削刀具能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式。当今正不断出现使用新材料、新涂层和合理几何形状的新型钻头设计；钻头材料正采用更...
