数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准...
影响切削条件的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性；2）切削速度、切削深度、切削进给率；3）工件精度及表面粗糙度；4）刀具预期寿命及最大生产率；5）...
随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速...
钛金属因其自身的材料特性，在未来(特别是在航空工业中)将起到越来越重要的作用。钛金属具有强度高、韧性好、导热率低以及特殊的抗腐蚀能力等特点。随着碳纤...
在铣削工序中，工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给，这会影响铣削的切入、切出以及是采用顺铣还是逆铣的方法。 在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开...
CNC数控加工工艺流程加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶...
MTBF即平均无故障时间，英文是“Mean Time Between Failure”，具体是指产品从一次故障到下一次故障的平均时间，是衡量一个产品的可靠性指标（仅用于发生故障...
PMAC是可编程多轴控制器(Programmable Multi-Axis Controller)的简称，是美国Delta Tau公司生产的功能强大的运动控制器，PMAC是目前世界上功能最强的运动控制...
（1）PMAC卡默认的串口通讯设置为9600，8，1，无奇偶校验。串口设置可以通过更改板子上的跳线进行更改（2）PMAC串口通讯使用到了CTS信号线，因此采用普通的三...
数控机床的几何误差（螺距/光栅误差和轴向、轴间误差）测量方法
数控机床的几何误差主要包括螺距/光栅误差和轴向、轴间误差，主要的测量方法如下：1、螺距/光栅误差对于螺距测量，将测量行程平均分为N个点，然后激光干涉仪...
数控机床名称参数数控机床名称参数加工中心（含立式、卧式、龙门式）84571010845710208457103084571090规格型号：工作台宽度主轴转速快移速度换刀速度联动轴...
坚持做好对机床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。对数控机床的维...
1、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、...
数控机床中液压系统维护内容主要有以下几个方面:1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温3)定期检查更换密封件，防...
检验数控机床位置精度的方法、步骤并编制检验程序。检验按照VDI /DGQ 3441标准进行验收(假设机床采用FANUC数控系统，Y轴行程600mm，正负方向有效行程以外各有...
对数控设备使用的电源有以下的要求:1） 电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因...
数控车床安全操作规程应包括以下内容：1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。2....
在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中...
通常对于最大车削直径200～1000 mm，最大车削长度至5000 mm的数控卧式车床型式通常按以下的要求进行空运行和功能检验。1、手动功能检验：用按键、开关或人工...
在机床完成安装的相关工作，并完成了就位安装的相关验收工作后，机床可以进行功能验收和调试，为后续的几何精度和工作精度的验收和调试进行前期的准备工作。...
