数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准...
数控机床中液压系统维护内容主要有以下几个方面:1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温3)定期检查更换密封件，防...
数控车床安全操作规程应包括以下内容：1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。2....
一、数控机床管理内容数控机床的管理是一项系统工程，包含从数控机床的选用及安装、调试、验收等前期管理，到数控机床使用、维护保养、故障检测及修理、改造...
数控机床的功能检验包括的内容有:1）在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升;2）检验主运动速度和进给速度（进给量）的正确性，并检查快速移动...
数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。考机程序可包括以下内容：(1)主轴转动要包括标称的最低、中间和最高转速...
CNC系统的日常维护主要包括以下几方面：1. 严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制...
为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的...
预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：1.日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根...
CNC系统作为一个独立的过程数字控制器应用于工业自动化生产中，其多任务性表现在它的管理软件必须完成管理和控制两大任务。其中系统管理包括输入，I/O处理，...
诊断程序可以在运行中及时发现系统的故障，并指示出故障的类型。也可以在运行前或发生故障后，检查各种部件(接口、开关、伺服系统)的功能是否正常，并指出发...
为数据输入、处理及切削加工过程服务的各个程序均由系统管理程序进行调度，因此，它是实现CNC系统协调工作的主体软件。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故...
编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标方向的分速度。前已述及，速度指令以两种方...
插补运算程序完成NC系统中插补器的功能，即实现坐标轴脉冲分配的功能。脉冲分配包括点位、直线以及曲线三个方面，由于现代微机具有完善的指令系统和相应的算...
(1)CNC控制软件的组成:a.系统总控程序——对系统的硬件和软件初始化；然后扫描键盘和操作面板，对命令进行识别，将其转向相应的处理模块。b.零件加工程序的输...
步进电机的加减速特性是描述步进电机由静止到工作频率和由工作频率到静止的加减速过程中，定子绕组通电状态的变化频率与时间的关系。当要求步进电机启动到大...
1、机床到PLC(MT→PLC)机床侧的开关量信号通过I／O单元接口输入至PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所占用PLC的地址均可由PLC程序设计者自行定义...
1）制订CNC系统的日常维护的规章制度。2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。3）定时清理数控装置的散热通风系统。4）CNC系统的输入/输出装置的定期维护。5）定...
图形交互自动编程不需要编写零件源程序，只需把被加工零件的图形信息输送给计算机，通过系统软件的处理，就能自动生成数控加工程序。它是建立在CAD和CAM的基...
1 UGII 在CAD/CAM实验教学中的意义CAD/CAM 技术是一门理论与实际应用结合得非常紧密的技术，学习该门技术，如果离开了CAD/CAM软件应用实践的支撑，很难取得较...
