在机床完成安装的相关工作，并完成了就位安装的相关验收工作后，机床可以进行功能验收和调试，为后续的几何精度和工作精度的验收和调试进行前期的准备工作。通常而言，只有完成了功能验收和空运转后，才能进行几何精度和工作精度的验收、调试工作。
空运转检验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性及安全性试验。
机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时问不得少于2分钟。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间(不得少于1小时)，使主轴轴承(或滑枕)达到稳定温度。
进给机构应作依次变换进给量(或进给速度)的空运转试验。对于正常生产的产品，检验时，可仅作低、中、高进给量(或进给速度)试验。有快速移动的机构，应作快速移动的试验。在空运转过程中,还应该做以下的具体检验。
1、温升检验
在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值均不得超过表5-3主轴轴承温度和温升的规定。
表5-3 主轴轴承温度和温升（ 0C）
| 轴承型式 | 温度 | 温升 |
| 滑动轴承 | 60 | 30 |
| 滚动轴承 | 70 | 40 |
注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升幅度不超过每小时50C时，一般可认为已达到稳定温度。
2、主运动和进给运动的检验
检验主运动速度和进给速度(进给量)的正确性，并检查快速移动速度(或时间)。在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。
3、动作检验
机床动作试验包括以下内容:
（1）用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止 (包括制动、反转和点动等) 动作是否灵活、可靠；
（2）检验自动机构 (包括自动循环机构) 的调整和动作是否灵活、可靠；
（3）反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性；
（4）检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠；
（5）检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠；
（6）检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠；
（7）与机床连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求；
（8）检验其他操纵机构是否灵活、可靠；
（9）检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。空程量应符合有关标准的规定。操纵力应符合表5-4手轮、手柄的操纵力表的要求；
表5-4手轮、手柄的操纵力
| 机床重量(t) | ≤2 | ＞2～5 | ＞5～10 | ≥10 | ||
| 使用频繁程度 | 经常使用 | 操纵力(N) | 40 | 60 | 80 | 120 |
| 不经常使用 | 60 | 100 | 120 | 160 | ||
4、安全防护装置和保险装置的检验
按GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》等标准的规定，检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠。
5、噪声检验
床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，对于精度等级为Ⅲ级和Ⅲ级以上的机床，噪声声压级不得超过75 dB(A)；对于其他机床精度等级的机床，噪声声压级不应超过85 dB(A)。
6、液压、气动、冷却、润滑系统的检验
一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏油、漏水、漏气。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。
7、整机连续空运转试验时间控制
对于自动、半自动和数控机床，应进行连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障连续运转时间应符合表5-4整机连续空运转时间表规定。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时问不得超过1分钟。
表5-4整机连续空运转时间表
| 机床自动控制型式 | 机械控制 | 电液控制 | 数字控制 | |
| 一般数控机床 | 加工中心 | |||
| 时间（小时） | 4 | 8 | 16 | 32 |
8、检验场地应符合有关标准要求，通常包含以下条件:
（1）环境温度：15～350C；
（2）相对湿度：45%～75%；
（3）大气压力：86～106kPa；
（4）工作电压保持为额定值的+10% ～ -15%范围。
