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1、常用车削加工计算公式切削线速度Vc（m/min）Dm：加工直径，单位(mm)n：主轴转速，单位(rpm)主轴转速 n （rpm）Vc：切削线速度，单位（m/min）Dm：加工直径，单位(mm)金属去除率 Q （cm3/min）Vc：切削线速度，单位（m/min）ap：切深（吃刀量），单位（mm）fn：每...
普及型中档数控系统是我国机床市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的基础。当前，国产数控系统产业面临着十分严峻的形势，国内80%以上中高档数控系统和数控机床依赖进口，数控系统产业发展的严重滞后，已经成为制约我国制造业发展的瓶颈。由武汉华中数控股份有...
一、引言近年来数控技术得到了迅猛的发展，控制系统由早期的硬件连接方式发展到现在的基于PC的开放式数控系统。尽管硬件技术和软件技术的飞速发展给CNC的高速/高精度加工奠定了基础，但目前NC加工中所采用的编程方式还是基于半个世纪前所开发的ISO6983(G/M代码)标准...
主要讲述虚拟制造及其在汽车覆盖件模具制造中的实际应用。汽车的广泛使用使得汽车模具越来越重要，如何快速的制造高质量的汽车模具是当前人们关注的重点。探讨了虚拟制造技术在汽车模具制造中的重要性和优势，提出了虚拟制造技术是汽车模具开发最有潜力最实用最有效...
采用光线跟踪技术实现高真感数控车削加工的图形生成，并以离线方式实现其加工过程仿真。在仿真过程中利用特征造型技术避免了繁复的布尔运算，对光线跟踪技术在整体光照模型下实时地产生高真感画面进行了探讨。
协同设计与协同制造早已从理论概念进入了实施阶段。回顾过去的2007年，用于协同设计与制造的软件功能也是更上一层楼，基于网络与数据库架构的协同设计与制造解决方案，在一些小制造厂商内部也已自己搭建起来，加上国内外的CAD/CAM行业软件助阵，我们似乎看到处处都有...
从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。趋势之一：数控系统向...
（1）PMAC卡默认的串口通讯设置为9600，8，1，无奇偶校验。串口设置可以通过更改板子上的跳线进行更改（2）PMAC串口通讯使用到了CTS信号线，因此采用普通的三线串口线是不能进行通讯的，这也是我们做了很多根串口线却无法正确连接PMAC的原因。但是这个是可以从软件上...
高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。一、个性化是市场适应性发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强...
本文主要从课程体系建设、教学手段、教学方法、实验基地和师资力量等方面来阐述了数控专业的建构，以培养“专而博”的知识结构为出发点，提出按＂课群式＂方式进行课程体系的建设思想，并对“模块化”的教学方法、多媒体辅助教学手段、实验基地、师资队伍的建设等问...
CNC( 加工中心 ) 在机械领 域飞速普及的今天，电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺，现实证明，一个懂电脑造型、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员，其工资比例相差 3 — 5 倍。而且随着机械加工的先进，必将减少大量的手工人员。会电脑设...
1数控编程及其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控...
数控机床是一种高科技的机电一体化产品，是由数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置构成的可编程的通用加工设备，它被广泛应用在加工制造业的各个领域。与通用机床和专用机床相比，数控机床最适宜加工结构较复杂、精度要求高的零件，以及产品更新频繁、生...
介绍了应用于数控机床的网络监控系统。该系统采用服务器/客户机模式，利用套节字技术开发了相应软件，通过客户机对服务器进行网络操作，完成了控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收， 从而实现异地实时控制和监视机床的加工过程。引言随着网络技术的...
1．引言数控技术作为未来先进制造技术的核心内容之一，正在朝着开放化，网络化，柔性化和智能化方向发展，数控装备产品的设计制造和应用开发都日益显示出基于开放接口标准的模块形态。基于模块和组件的系统构建策略更能体现产品设计制造过程中的人性化思想，每一个模...
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技...
数控技术经过四十多年的发展日益成熟，于90年代初出现了开放性数控系统的概念，并逐渐出现了开放性数控系统取代以往专用数控系统的趋势。目前，各发达国家都在竞相发展自己的开放式体系结构的数控系统，如美国的“下一代工作站／机床控制器体系结构” NGC(The Next G...
简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我...
一、技术概述世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使机械加工业跨入一个新的“现代化”的历史发展阶段，从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床不但是机电工业的重要基础装备，是汽车、石化、电子等支柱产业生产现代化的主要手段，数...
数控机床的几何误差（螺距/光栅误差和轴向、轴间误差）测量方法 数控机床的几何误差主要包括螺距/光栅误差和轴向、轴间误差，主要的测量方法如下：1、螺距/光栅误差对于螺距测量，将测量行程平均分为N个点，然后激光干涉仪运动到第n个点，获得此点的正方向误差，并在该点多次测量求误差平均值，形成双向误差补偿数据。2、轴向、轴...
数控机床名称参数数控机床名称参数加工中心（含立式、卧式、龙门式）84571010845710208457103084571090规格型号：工作台宽度主轴转速快移速度换刀速度联动轴数主电机功率主轴最大扭矩重复定位精度主轴主高径向圆跳动数控磨床（含外圆、万能、轧辊、曲轴、凸轮、五行...
坚持做好对机床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。对数控机床的维护保养要求，在相应的机床说明书上都有具体规定，其大致内容如下表所示。
1、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。2、遵循正确的操作规程不管什么机床，它都...
数控机床中液压系统维护内容主要有以下几个方面:1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路5)严格执行日常点检制度，检查系...
检验数控机床位置精度的方法、步骤并编制检验程序。检验按照VDI /DGQ 3441标准进行验收(假设机床采用FANUC数控系统，Y轴行程600mm，正负方向有效行程以外各有5mm可用行程，螺距20mm)检验数控机床的位置精度的方法主要是采用双频激光干涉仪进行检测。在完成数控机床位...
对数控设备使用的电源有以下的要求:1） 电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到...
数控车床安全操作规程应包括以下内容：1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。3.程序输入后，应仔细核对代码...
在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度...
通常对于最大车削直径200～1000 mm，最大车削长度至5000 mm的数控卧式车床型式通常按以下的要求进行空运行和功能检验。1、手动功能检验：用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。（1）任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，...
在机床完成安装的相关工作，并完成了就位安装的相关验收工作后，机床可以进行功能验收和调试，为后续的几何精度和工作精度的验收和调试进行前期的准备工作。通常而言，只有完成了功能验收和空运转后，才能进行几何精度和工作精度的验收、调试工作。空运转检验是在无... |
