对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。因此，在进行编程之前，首先需要明确对刀点的位置。这不仅有助于确保加工精度，还能简化编程过程，并提高操作效率。
选取对刀点的原则：
简化程序编制：选择一个便于编程和坐标值计算的点作为对刀点，以减少编程复杂度。
易于找正：对刀点应选在容易测量和定位的位置，以便快速准确地完成对刀操作。
便于检查：选择方便在加工过程中进行检查的点，便于实时监控和调整加工状态。
减小加工误差：为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如，对于以孔定位的零件，可以选择孔的中心作为对刀点。
坐标系原点优先：对于已经建立了绝对坐标系的数控机床，对刀点最好选在坐标系的原点上，或者选在已知坐标值的点上，以便于坐标值的计算和校准。
确定对刀点的方法：
直接测量法：使用标准量具直接测量工件上的特征位置，以此为依据确定对刀点。
间接测量法：通过辅助工具（如校准块）来间接确定对刀点的位置。
自动对刀仪：利用数控机床上配备的自动对刀仪，自动检测刀具长度和直径，调整对刀点，提高工作效率和准确性。
视觉系统：借助安装在机床上的摄像头或其他视觉传感器识别工件特征，精确设定对刀点。
通过遵循这些原则和方法，可以有效提升数控机床的加工精度和效率，确保零件的质量和生产计划的顺利实施。
