随着科技创新与现代化生产的发展， 我厂为适应生产330MW汽轮发电机和机组改造工作的要求,从“七五”期间开始，陆续从国内外引进或购置安装了２4台高精度数控设备(其中进口数控设备12台)。这些数 控设备在我厂生产过程中，对保证产品质量，提高生产效率,减轻工人劳动强度,缩短 产品周期等方面发挥着重要作用。
由于数控设备是一种技术密集型、具有精密伺服阀和精 细过滤器的机电一体化机床,因此用以往管理普通设备的模式管理数控设备是不够的， 尤其是数控设备的润滑管理问题，其技术性能之强、要求之高、涉及面之广，对所用润滑油（润滑脂）特性的要求就更为严格。据有关资料统计，我厂数控设备故障停机 次数占故障停机总数30％，大多是因润滑不良或润滑管理不当造成的，因此必须加强数控设备润滑管理工作，合理选用润滑油（润滑脂）,降低数控设备的故障停机率， 充分发挥数控设备的效能。
我们首先分析了数控设备使用现状，找出了数控设备润滑 问题存在的根本原因：
（1）润滑油（润滑脂）使用方面存在着严重问题。
（2）数控设备的操作者缺乏必要的润滑专业技术知识。
（3）在数控设备的润滑管理工作中，缺少必要的润滑专业技术资料。
其次，为加强数控设备的润滑管理工作，我们从建立单台 （每台）数控设备润滑档案着手，逐步分析、落实当前数控设备润滑中存在的各种问题，建立数控设备润滑台帐，对数控设备用油（脂）情况进行详细登记,查清数控设备的润滑 部位、用油品种、牌号、润滑方式、换油周期等情况。同时还加强油质监测工作,严把油 品质量关。根据其监测结果掌握润滑状况，测定其理化指标：如运动粘度、闪点、水分、 杂质等是否符合标准。同时还把住油品进厂质量关。我们经过多年与润滑油销售单位的接触从几十家公司中选定几家公司固定为我厂提供不同规格、不同品种的润滑油,避免假冒 伪劣的混入,保证了润滑油的质量。
由于数控设备是集机械--液压--电器一体化的高精度、高自动 化的设备。因此,要求其液压伺服系统对所用润滑油性能特性就要更为严格。我厂设备润滑专业技术人员，经过查阅大量的技术资料，走访国内主要润滑油生产厂家，对机床的随 机润滑油抽取油样进行化验，实测数据后，进行大胆尝试，在适用范围、粘度等级、粘度指数、闪点、燃点、机械杂质、酸值、水分等参数方面对照<<各国石油产品手册 >>查找近似润滑油的牌号,经过全面分析研究后，解决了数控设备的润滑油替代问题。此项工作的成功，不仅为我厂节约大量资金，而且满足了急需润滑油的问题。
我厂数控设备的过滤器所用滤芯共有25种，年需用量200个。 型号各异、品种繁多、过滤精度高（最高1μm）、并且是一次性使用,造成很大的浪费。 针对此问题，自力更生开发适合我厂数控设备使用的不同规格的润滑油滤芯。并在数控设 备上试用，效果良好，即满足生产需要，又节约大量资金。
通过强化数控设备的润滑管理工作，我们收到显著的社会效益 和经济效益。一方面规范了数控设备润滑管理工作，避免了由于润滑油的使用不当或换油、加油不正确造成的设备故障停机，保证数控设备的正常运转。另一方面，经过设备润滑专 业技术人员的潜心钻研，艰苦努力，完成润滑油替代工作。用自制润滑油滤芯替代外购润滑油滤芯，为厂里每年可节约费用近50万元。
随着企业改革的深化，搞好设备管理工作，特别是数控设备的 润滑管理工作，对企业机械加工技术的提高和发展都起着积极的促进作用。
