三坐标测量机（CMM）使加工车间能够对用户要求日益严格的零件公差进行检测。但是，用CMM进行精密测量所耗费的时间和精力（取决于CMM的服役年限和复杂程度）往...
切削用量——切削深度aP切削深度的选取主要由加工余量和表面质量的要求决定的。原则上尽可能切削深度选大些，可以减少走刀次数，但也不能太大，否则会造成由...
切削用量包括：主轴转速、背吃刀量和侧吃刀量。背吃刀量和侧吃刀量在数控加工中通常称为切削深度和切削宽度。如图（1）所示。图（1） 铣削切削用量切削用量三...
数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，...
工件材料牌号或硬度切削用量钻头直径1～66～1212～2222～50铸铁HB160-200m/min16～24mm/r0.07～0.120.12～0.20.2～0.40.4～0.8HB200-241m/min10～18mm/r0.05...
加工内孔时切削用量因加工孔:1)排屑困难2）刀杅振动钢性低固此切削速度比外圆低。内孔是外圆转速X0.8。一：进给量:S=0.1-0.3毫米/转二：切削速度：V＝20-40米...
工序工件材料铸铁钢铝及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r粗镗高速钢20～250.4～1.515～300.35...
工件材料铸铁钢及合金钢铝及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm/r铰刀直径(mm)6～102～60.3～0.51.2～50.3～0.48～120.3～0.510～152～60.5～11.2～50....
切削运动可分为主运动和进给运动。主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只...
随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁...
由于切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低，所以在选择切削用量时，应适当减小其数值。１、吃刀深度（t）横向切削时，吃刀深度等于垂直于工件已加工表面方向...
图2在切削加工过程中，工件上形成三种表面，如图2所示，以车削加工为例。1）已加工表面切削后得到的表面。2）待加工表面即将切去金属层的表面。3)切削表面正...
编制如图1所示端盖的加工程序图1 端盖1、工艺分析此零件加工中需要保证的精度是孔之间的位置精度，以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工，装夹以两侧与底面...
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准...
影响切削条件的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性；2）切削速度、切削深度、切削进给率；3）工件精度及表面粗糙度；4）刀具预期寿命及最大生产率；5）...
为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。●刀片或刀具的耐...
用高速钢刀具粗加工时，以水溶液冷却，主要降低切削温度；精加工时，中、低速精加工时，选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表...
薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。切...
包含因素：主轴转速，背吃刀量，进给量选择原则：粗加工时：以提高生产率为主，同时考虑经济性及加工成本半精及精加工：保证加工质量，兼顾切削效率，经济性...
问：粗、精加工时选用切削用量的原则有什么不同？答：（1）粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，...
