新材料和涂层技术大大提高了切削刀具的寿命和综合性能。一种最初源于光学工业的表面精加工新技术提供了可提高硬质合金、钴高速钢、高速钢和PCBN刀具寿命的替...
例1： 加工如图所示的平面凸轮轮廓，毛坯材料为中碳钢，尺寸如图7.5所示。零件图中23mm深的半圆槽和外轮廓不加工，只讨论凸轮内滚子槽轮廓的加工程序。凸轮毛...
1、根据HNC—21M数控系统的程序格式，编制如图一所示零件的外形精加工程序，深度为6mm。2、根据上述加工零件制定加工工艺。（1）工艺分析。①技术要求。用刀...
例加工如图1所示的槽，毛坯为70mm×70mm×16mm板材，工件材料为45号钢，六面已经过粗加工，要求编制精加工数控铣削程序。图1铣削加工零件实例工件以已加工过...
如图1所示零件外形加工，假设已经粗加工，采用手工编程方法编制其外形精加工程序。1．零件图分析2．设计刀具运动路线3．选择编程坐标系选择编程坐标系如图1所...
1) 粗铣 粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定...
数控铣刀具半径自动补偿示例 刀具半径补偿指令编程进行粗、精加工补偿法
数控机床一般都具备刀具半径自动补偿机能，以适应用圆头刀具（如铣刀、圆头车刀）加工时，可简化程序编制，省去计算刀位的工作。当数控装置不具备刀具半径自...
切削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。数控加工时，对同一加工过程选择不同的切削用量会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要...
一、任务描述如图，编制该零件的精加工程序并在仿真软件上加工出零件。二、任务准备（一）加工准备及对刀。（二）G00、G01指令及应用。（三）G02/G03——顺时...
由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。编程格式...
如图1所示，编写其精加工程序。图1%1234N1 M03 S500 G95 T0101 选择转速，选择刀具N2 G00 X18 Z1 定位至倒角延长线N3 G01 X26 Z-3 F0.15 倒3×45°角N4 Z-48 ...
1、精加工余量的概念精加工余量是指精加工过程中，所切去的金属层厚度。数控机床通常情况下，精加工余量由精加工一次切削完成。2、精加工余量的影响因素精加...
加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。表1 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序程序说明%71...
问：粗、精加工时选用切削用量的原则有什么不同？答：（1）粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，...
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝...
精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率，同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围，因此需要用到特殊专用设备。针对高精...
对零件使用性能危害甚大的残余拉应力、磨削烧伤和磨削裂纹均起因于磨削热，所以如何降低磨削热并减少其影响是生产上的一项重要问题。解决的原则：一是减少磨...
采用盘形齿轮铣刀以径向进给的方式加工涡轮，其齿槽是一条斜槽，而不是螺旋槽。此外铣刀直径也不一定能满足要求，因此加工出的蜗轮，其啮合性能是很差的。为...
采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超...
1.机床夹具的类型夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹...
