刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好C刀片至关重要。以下小编总结了刀片崩刃原因及解决措施，大家赶紧学习收藏吧。
（1）刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。
对策
可从以下几方面着手重新设计刀具。
① 适当减小前、后角。
② 采用较大的负刃倾角。
③ 减小主偏角。
④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。
⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
（2）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
对策
增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
（3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
对策
①避免采用三面封闭的刀片槽结构。
②正确选用焊料。
③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。
④尽可能改用机械夹固的结构。
（4）切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对策
重新选择切削用量。
（5）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
对策
①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。
②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。
③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
（6）机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策
①修整刀槽底面。
②合理布置切削液喷嘴的位置。
③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
（7） 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。
对策
① 加大切削液的流量。
② 合理布置切削液喷嘴的位置。
③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。
④ 采用*切削减小对刀片的冲击。
（8） 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
对策
① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。
② 减小刀具的悬伸长度。
③ 适当减小刀具的后角。
④ 采用其它的消振措施。
