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数控加工 这八招解决加工中心刀具崩刃打刀难题,速速收藏!

       2024-01-03 来源:互联网热度:408评论:0
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    核心提示:(5)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。 (6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。 ④ 采用*…

刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题,会带来加工成本增加,工件报废或返工,加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片,崩刀/崩刃会造成很大的浪费,所以选对、用好C刀片至关重要。以下小编总结了刀片崩刃原因及解决措施,大家赶紧学习收藏吧。

(1)刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。

对策

可从以下几方面着手重新设计刀具。

① 适当减小前、后角。

② 采用较大的负刃倾角。

③ 减小主偏角。

④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。

⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。

(2)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策

增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

(3)刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策

①避免采用三面封闭的刀片槽结构。

②正确选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。

④尽可能改用机械夹固的结构。

(4)切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。

对策

重新选择切削用量。

(5)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。

对策

①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。

③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。

(6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策

①修整刀槽底面。

②合理布置切削液喷嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

(7) 切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片骤热而裂损。

对策

① 加大切削液的流量。

② 合理布置切削液喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。

④ 采用*切削减小对刀片的冲击。

(8) 工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。

对策

① 增加工件的辅助支承,提高工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬伸长度。

③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的消振措施。


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