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一、两顶尖拨盘两顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端的圆周，再将拨杆旋入三...
1．刀具的选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削性能的刀具材料（如...
什么是数控加工的走刀路线？确定走刀路线时要考虑的原则是什么？ 走刀路线是指加工过程中刀具（严格说是刀位点）相对于被加工零件的运动轨迹。即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。确定走刀路线应遵循以下原则：1)应使被加工零件...
已知毛坯为30mm的棒料，材料为45钢，试数控车削成如图所示的正锥。1．根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成粗精加工。其工步顺序如下：（1）粗车端面及外圆锥面，留1mm精车余量。（2）...
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。(一)加工中心切削精度1．镗孔精度2．镗孔的同轴度3．镗孔的孔距精度和孔径分散度...
影响切削条件的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性；2）切削速度、切削深度、切削进给率；3）工件精度及表面粗糙度；4）刀具预期寿命及最大生产率；5）切削液的种类、冷却方式；6）工件材料的硬度及热处理状况；7）工件数量；8）机床的寿命。上述诸因素中以切...
数控机床加工时工件的装夹方式主要有：1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。3）工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避免...
在数控加工过程中，当刀具磨损到一定程度，崩刃、卷刃（塑变）或破损时，刀具即丧失了其加工功能而无法保证零件的加工质量，此种现象称为刀具失效。刀具破损的主要形式及其产生的原因有以下方面：1.后刀面磨损由机械交变应力引起的出现在刀具后刀面上的磨擦磨损。如...
1、数控车削加工工序的划分对于需要多台不同的数控机床和多道工序才能完成加工的零件，工序划分自然以机床为单位来进行。而对于需要少量数控机床就能完成全部加工的的零件，数控车削加工工序的划分可按照下列方法进行：①以一次安装能够进行的加工为一道工序②以一个...
目前数控机床刀具所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石。（1）高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的的高合金工具钢。高速钢具有较高的热稳定性、高的强度和韧性、一定的硬度和耐磨性，在600℃仍然能保持较...
手工编程定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力）适用：1）几何形状不太复杂的零件；2）三坐标联动以下的加工程序自动编程定义：零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机编...
数控系统是数控机床的核心。现在市场上所使用的数控系统很多，数控机床根据功能和性能要求的不同，可以配置不同的数控系统。系统不同，其指令代码也有差异，因此，在编程时应按所使用的数控系统代码的编程规则进行编程。为便于读者学习比较，在本栏目里列出了几种常...
T、D指令指定刀具号和刀具长度、半径存放寄存器号指令。组成：T、D后跟两位数字，如T11、D02等。其中数字分别表示存放在库中的刀具号和刀具长度、半径补偿寄存器号。上述两个指令分别表示后续加工将选择刀库中11号刀具和采用D02寄存器中的数值进行补偿。车床:1). T后...
西门子840D系统程序命名规则a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线）b、其余符号可以是字母、数字及下划线c、程序名最多有24个字符d、字符间不允许使用分隔符常见程序段格式N…G…X…Y…Z…F…S…D…T…M…说明N…程序段号G…准备功能X…Y…Z…坐标终点...
西门子840D数控系统关于参考点的指令G27、G28、G29及G30 1自动返回参考点（G28）格式：G28IP-；该指令使指令轴以快速定位进给速度经由IP指定的中间点返回机床参考点，中间点的指定既可以是绝对值方式的也可以是增量值方式的，这取决于当前的模态。一般地，该指令用于整个加工程序结束后使工件移出加工区，以便卸下加工完毕...
（一）零件程序的输入（二）译码所谓译码，指的是将输入的数控加工程序段按一定规则翻译成数控装置中的计算机能够识别的数据形式，并按约定的格式存放在指定的译码结果缓冲器中。（三）刀具补偿经过译码后得到的数据，还不能直接用于插补控制，要通过刀具补偿计算，...
1、单位设定指令1）尺寸单位设定指令尺寸单位设定指令有G20、G21。其中G20表示英制尺寸，G21表示公制尺寸。G21为缺省值。SIMENS和FAGOR系统采用G71/G70代码。2）进给速度单位的设定指令G94、G95，均为模态指令，G94为缺省值。程序段格式为：G94 F；或G95 FG94设定每...
1.图纸工艺分析在对图纸工艺分析（与普通加工的图纸分析相似）的基础上：1）确定加工方案2）确定加工机床、刀具与夹具；3）确定零件加工的工艺线路、工步顺序；4）切削用量（f、s、t）等工艺参数。2.根据图纸尺寸及工艺线路的要求：1）选定工件坐标系2）计算零件轮廓...
地址名称也可以用一个单词来描述（根据标准DIN66025），在同一个NC程序中，这个单词具有相同的含义，这个地址名称必须是唯一的。同一个地址名称不能用于其它的地址。地址名可以代表下列含义：a.变量—系统变量—用户变量b.常量c.关键词d.一些字母表示的DIN地址e.跳转...
地址含义备注A旋转轴变量B旋转轴变量C旋转轴变量D刀偏顺序号定量F进给速度定量FA轴的进给定量FL轴的进给极限定量G准备功能定量H辅助功能定量I插补参数变量IP插补参数变量J插补参数变量K插补参数变量L子程序调用定量M辅助功能定量N子程序定量OVR倍率定量P程序编号定量...
在铣削工序中，工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给，这会影响铣削的切入、切出以及是采用顺铣还是逆铣的方法。 在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，最终在切削结束时达到零。如果铣刀被拉入工件…
图解CAD中切线和相切圆的画法 两圆的外切圆 两圆的外切圆 圆与圆的相切圆（一外切两内切） 圆与圆的相切圆（两…
公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm 牙外径－1/2×牙距则应为： M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径 例1：M3×0.…
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。表面粗…
导致我们的刀轨不能正常使用的。 在切削参数里面设置，在边上延伸但是，会发现，表面上面有些微小的烂面，导致我们的刀轨不能使用通常在这个时候，有经验的编程人员就开始寻找烂面。生成刀轨就会发现刚才那些微小的…
2、计算G92实际R值（车牙时，起始端至收点端的半径差）：-0.15X1/2X（16+3）=-1.425 X33.1 3、收点X=锥体大端直径Φ Z = -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z（也…
多刀路清角铣属于清角铣的一个子类型，它具有清角铣的全部特点，区别于单刀路清角铣的地方在于，单刀路清角铣是在中心边缘处生成一道刀路，而多刀路清角铣在中心边缘的两侧，通过设置刀路偏置步距数来生成多道刀路。多刀路清角铣的优点在于，适用于拐角余量较大的余...
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。这种... |
