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在铣削工序中，工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给，这会影响铣削的切入、切出以及是采用顺铣还是逆铣的方法。 在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，最终在切削结束时达到零。如果铣刀被拉入工件…
图解CAD中切线和相切圆的画法 两圆的外切圆 两圆的外切圆 圆与圆的相切圆（一外切两内切） 圆与圆的相切圆（两…
公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm 牙外径－1/2×牙距则应为： M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径 例1：M3×0.…
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。表面粗…
导致我们的刀轨不能正常使用的。 在切削参数里面设置，在边上延伸但是，会发现，表面上面有些微小的烂面，导致我们的刀轨不能使用通常在这个时候，有经验的编程人员就开始寻找烂面。生成刀轨就会发现刚才那些微小的…
2、计算G92实际R值（车牙时，起始端至收点端的半径差）：-0.15X1/2X（16+3）=-1.425 X33.1 3、收点X=锥体大端直径Φ Z = -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z（也…
多刀路清角铣属于清角铣的一个子类型，它具有清角铣的全部特点，区别于单刀路清角铣的地方在于，单刀路清角铣是在中心边缘处生成一道刀路，而多刀路清角铣在中心边缘的两侧，通过设置刀路偏置步距数来生成多道刀路。多刀路清角铣的优点在于，适用于拐角余量较大的余...
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。这种...
飞刀：又称机械刀，装刀片加工。 合金刀：指平底刀或者合金材质刀尖带R的 球刀：合金材质刀尖R为刀刃的一半的 涂层刀：合金材质刀刃喷涂加硬 中心钻倒角刀 …
在数控车削中对于斜椭圆的加工思路，大家可以这样理解既然没有坐标系的旋转指令，那么你就要考虑旋转后椭圆上每一个点坐标和未旋转椭圆上每一个点坐标之间存在一个什么关系即可，针对要加工的那部分椭圆，按照未旋…
下图是1953的显示界面，我们发现后处理名中文也是乱码的 UGNX后处理时有中文会出现乱码的解决方法，以下以NX1953为例，其它版本也一样。 第三步：Ctrl+A全选所有文件，再点击菜…
厂里新来的学徒工磨的车刀，看了之后我懵了，这徒弟我教不了~小伙伴 今天我让厂里新来的学徒工试着磨了一把车刀，我给他的是一把正偏刀，让他自己磨出来练练。 磨好了外部角度，拿来给我看了一下，我当时心想这小兄弟还行，磨得还真像那么回事，这两个月功夫没白费。 各位…
机械加工设备No.1铣削加工No.2钻削加工No.3镗削加工No.4车削加工No.5插削，拉削加工No.6加工刀具No.7磨削工艺及特点No.8加工设备No.9加工方法小结
我们编好的程序，在数控加工中心上调试首件运行程序时，由于突然的原因终止了程序。当我们再次运行程序时如果从头开始跑，岂不是浪费时间？这时候我们就可以使用跳段的方式，接着从我们中断程序的地方跑。下面给大家谈谈数控加工中心操机时的四种跳段方式。以下图为...
G73U W RG73P Q U W F S T第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就是分几刀把这些余量切完。1、X、Y 轴快速定位。2、Z轴快速定位到R点。3、孔加工4、孔底动作。5、Z轴返回R点...
g75编程实例及解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0...
(1)零件的工艺分析纪念币的纹路细，要求电极损耗小，另外要求光泽好。纪念币尺寸：Φ38㎜，型腔深1.2㎜，如下图所示。(2)选择设备根据加工要求选择机床：三菱M25C6G15型。(3)加工工艺安排①电极：选用电铸电极；②电极极性：“+”；③工件预加工：模板上下面平磨，四...
加工方式选定是指用什么方式来加工，是用多电极多次加工，还是用单电极加工，是否采用摇动加工等。加工方式的选择要视具体情况而定，一般来说多电极多次加工的加工时间较长，需要电极定位正确，但这种方法工艺参数选择比较简单。单电极加工一般用于型腔要求比较简单...
提高加工效率的一般方法有：（1）工件预加工 在电火花加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必须使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的侧面单边余量0.1～0.5㎜，底... |
