图1加工任务图参考程序：○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94；G50.1 X0 Y0G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S680；M08M98 P0002G51.1 X0M98 P0002G50.1 X0M09M30○...
图1 加工任务图参考程序：（1）正六边形加工程序○0001；G90 G40 G21 G17 G94；G91 G28 Z0；G90 G54 M03 S400；G00 X0 Y55.0；Z5.0 M08；G01 Z-6. F60；G41 D...
图1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽宽6mm，槽深2mm。试编写该槽形零件加工程序。①工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还...
例加工如图1所示的零件，取零件中心为编程零点，选用φ12键槽铣刀加工，用G65调用完成加工，宏程序用绝对坐标编程。图1宏程序编制实例1%1000；主程序G54 G90 ...
铣削编程实例（FANUC系统）N01 G90 G17 G00 G42 D01X50 Y70 S400 M03 M08;N02 Z-240N03 G01 X400 F250N04 X300 Y370N05 G03 X300 Y270 J-100N06 G02 X200 Y17...
立式加工中心XH715D，工作台尺寸：520mm×1200mm。外轮廓采用平底铣刀加工，刀具直径 mm，加工深度8mm ，铝棒料毛坯 mm。内槽: 平底铣刀 mm，内腔深度5mm。（...
1) 刀具半径补偿建立与取消指令G41/G42、G40程序段格式为G00/G01 G41/G42 X_ Y_ D_（F_）；建立补偿，G01编程时才有F指令G00/G01 G40 X_ Y_（F_）；取消半经...
G00、G01、G02、G03指令的程序段格式分别为G00 X_ Y_ Z_；快速点定位指令G01X_ Y_ Z_ F_；直线插补指令，F的单位为mm/minG02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_；或G02/G03 ...
一个完整的加工程序是由若干程序段组成，而每个程序段是由一个或若干个指令字组成。指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、符号组成。如：O1234...
本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法，通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，理解数控加工宏程序的编制方法。1、零件...
数控车圆弧坐标点的计算和编程实例（附华中数控系统和FANUC系统代码对照）
坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O202N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N...
本文学习复杂内外轮廓的车削加工方法，需要熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。1、零件图纸图1高级实训图一2、工艺分析：（1...
华中数控系统HNC-21/22T 为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循...
数控车加工零件几何特点分析、加工工序安排、刀具切削参数选择及编程实例
1、零件工艺分析1）零件几何特点：如下图所示，该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.03，...
考虑刀尖半径补偿，编制图1所示零件的加工程序图1刀具圆弧半径补偿编程实例%100 N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G0...
圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 螺纹编程实例%1021N1 G92 X50 Z120 ...
车床编程实例——倒角指令编程图1倒角编程实例%520N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心...
对图1所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(...
锥螺纹加工：格式：G32 X (U)__ Z (W)__ F__X-直径上的终点坐标值，U为从起刀点到螺纹指定直径的距离Z---加工螺纹走刀长度，W为从起刀点到螺纹指定长度的距...
例如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ85mm外圆不加工。毛坯为φ85mm×340mm棒材，材料为45钢。图1车削编程实例工件以φ85mm外圆及右中心孔为定位基准，用...
