本文学习复杂内外轮廓的车削加工方法，需要熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。
1、零件图纸
图1 高级实训图一
2、工艺分析：
（1）加工图样左端的内轮廓
（2）加工图样左端的外轮廓，并同时加工完外槽；
（3）调头装夹图样左端已经加工部分
51的外圆上，加工图样右端的外轮廓，并进行螺纹退刀槽的加工。
（4）进行外螺纹的加工
（5）去毛刺
3、刀具选择
（1）选用3的中心钻钻削中心孔。
（2）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金偏刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。
（3）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。
（4）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。
具体刀具参数见下表。
刀具卡
| 序号 | 刀具号 | 刀具类型 | 刀具半径 | 数量 | 加工表面 | 备注 |
| 1 | T0101 | 93°外圆刀 | 0.4mm | 1 | 从右至左外轮廓 | 刀尖35° |
| 2 | T0202 | 外切槽刀 | 4mm槽宽 | 1 | V型槽和螺纹退刀槽 | |
| 3 | T0303 | 外螺纹刀 | 1 | 外螺纹 | 刀尖60° | |
| 4 | T0404 | 内孔车刀 | 0.2 | 1 | 内轮廓 | 刀尖35° |
4、切削用量选择
背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=0.5mm；螺纹车削选用ap=0.5。
主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图1要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。
进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。
具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。
切削用量表
| 操作序号 | 工步内容 | 刀具号 | 切削用量 | ||
| 转速r/min | 进给速度mm/min | 切削深度mm | |||
| 1 | 加工工件端面 | T0101 | 800 | 100 | 0.5 |
| 粗车工件外轮廓（左端） | T0404 | 800 | 120 | 1 | |
| 粗车工件外轮廓（左端） | T0404 | 1000 | 1200 | 0.5 | |
| 2 | 粗车工件外轮廓（左端） | T0101 | 800 | 120 | 2 |
| 3 | 精车工件外轮廓（左端） | T0101 | 1500 | 120 | 0.5 |
| 4 | 粗、精车V型槽 | T0202 | 400 | 50 | |
| 粗车工件外轮廓（右端） | T0101 | 800 | 120 | 2 | |
| 精车工件外轮廓（右端） | T0101 | 1500 | 120 | 0.5 | |
| 5 | 车螺纹退刀槽 | T0202 | 400 | 50 | 4x2 |
| 6 | 车削外螺纹M30x2 | T0303 | 400 | 螺距2 | 0.3 |
| 7 | 检验、校核 | ||||
5、加工程序
加工程序表
| 数控车床 程序卡 | 零件毛坯 |  | 编写日期 | |||
| 零件名称 | 圆弧螺纹轴 | 图号 | 1 | 材料 | 45# | |
| 车床型号 | CK6136 | 夹具名称 | 三爪卡盘 | 实训车间 | 数控中心 | |
| 程序号 | 00001 | 编程原点：工件各端面与中心轴线交点 | ||||
| N10 | %0001 | 右端粗加工复合循环及精加工程序 | ||||
| N20 | M03 S800 M08 | 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 | ||||
| N30 | T0404 | 刀具选择 | ||||
| N40 | G00X18Z4 | 快速点定位，工件加工起始点， | ||||
| N50 | G71U1R1X-0.2Z0.1P1Q2F120 | 外径粗车循环 U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量 | ||||
| N60 | G00 X100 | 退刀 | ||||
| N70 | Z100 | |||||
| N80 | M05 | 主轴停转 | ||||
| N90 | M00 M09 | 程序暂停，冷却液关 | ||||
| N100 | M03 S1000 M08 | 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开 | ||||
| N110 | T0404 | 刀具选择 | ||||
| N120 | G00 X34 Z5 | 快速点定位，工件加工起始点 | ||||
| N130 | G41G00X30Z2 | 刀具靠近工件起始点，刀补建立 | ||||
| N140 | G01Z-10F120 | |||||
| N150 | X20Z-18.66 | |||||
| N160 | Z-40 | |||||
| N170 | X18 | |||||
| N180 | N2G40G00X17 | 加工结束，刀补取消 | ||||
| N190 | Z100 | 退刀 | ||||
| N200 | M05 M09 | 主轴停转，冷却液关 | ||||
| N210 | M30 | 程序结束，返回程序头 | ||||
| 程序号 | 00002 | 编程原点：工件各端面与中心轴线交点 | ||||
| N10 | %0002 | 左端粗加工复合循环及精加工程序 | ||||
| N20 | M03 S800 M08 | 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 | ||||
| N30 | T0101 | 刀具选择 | ||||
| N40 | G00X60Z4 | 快速点定位，工件加工起始点， | ||||
| N50 | G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120 | 外径粗车循环 U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量 | ||||
| N60 | G00 X100 | 退刀 | ||||
| N70 | Z100 | |||||
| N80 | M05 | 主轴停转 程序暂停，冷却液关 | ||||
| N90 | M00 M09 | |||||
| N100 | M03 S1000 M08 | 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开 | ||||
| N110 | T0404 | 刀具选择 | ||||
| N120 | G00 X56 Z3 | 快速点定位，工件加工起始点 | ||||
| N130 | G42G00X51Z2 | 刀具靠近工件起始点，刀补建立 | ||||
| N140 | G01Z0F120 | |||||
| N150 | Z-40 | |||||
| N160 | X55 | |||||
| N170 | Z-70 | |||||
| N180 | X58 | |||||
| N190 | G40X60 | 加工结束，刀补取消 | ||||
| N200 | X100 | 退刀 | ||||
| N210 | Z100 | |||||
| N200 | M05 M09 | 主轴停转，冷却液关 | ||||
| N220 | M30 | 程序结束，返回程序头 | ||||
| 程序号 | O0003 | 编程原点：工件左端面与中心轴线交点 | ||||
| 序号 | 程序 | 说明 | ||||
| N10 | %0003 | 车V型槽 | ||||
| N20 | M03 S400 M08 | 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 | ||||
| N30 | T0202 | 刀具选择 | ||||
| N40 | G00X56Z2 | 快速点定位，工件加工起始点 | ||||
| N50 | Z-57.04 | 定位 | ||||
| N60 | G01X35.5F50 | 切槽 | ||||
| N70 | G00X56 | |||||
| N80 | Z-53 | |||||
| N90 | G01X55 | |||||
| N100 | X35.5Z-56.06 | |||||
| N110 | Z-57.04 | |||||
| N120 | X55Z-60 | |||||
| N130 | G00X58Z-53 | |||||
| N140 | G01X56 | |||||
| N150 | X35Z-56.06 | |||||
| N160 | G04P2 | 暂停2秒 | ||||
| N170 | Z-57.04 | |||||
| N180 | G04P2 | 暂停2秒 | ||||
| N190 | X55Z-60 | |||||
| N200 | G00 X100 | 退刀 | ||||
| N210 | Z100 | |||||
| N220 | M05 M09 | 主轴停转，冷却液关 | ||||
| N230 | M30 | 程序结束，返回程序头 | ||||
| 程序号 | 00004 | 编程原点：工件右端面与中心轴线交点 | ||||
| 序号 | 程序 | 说明 | ||||
| N10 | %0004 | 右端粗加工复合循环及精加工程序 | ||||
| N20 | M03 S800 M08 | 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 | ||||
| N30 | T0101 | 刀具选择 | ||||
| N40 | G00 X60 Z5 | 快速点定位，工件加工起始点， | ||||
| N50 | G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130 | 外径粗车循环 U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量 | ||||
| N60 | G00 X100 | 退刀 | ||||
| N70 | Z100 | 主轴停转 | ||||
| N80 | M05 | |||||
| N90 | M00 M09 | 程序暂停，冷却液关 | ||||
| N100 | M03 S1500 M08 | 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开 | ||||
| N110 | T0101 | 刀具选择 | ||||
| N120 | G00 X60 Z5 | 快速点定位，工件加工起始点 | ||||
| N130 | G42 G00 X28 Z3 | 刀具靠近工件起始点，刀补建立 | ||||
| N140 | G01 Z0 F120 | |||||
| N150 | X30 Z-1 | 倒角 | ||||
| N160 | Z-20 | |||||
| N170 | X35 | |||||
| N180 | Z-25 | |||||
| N190 | G02 X35 Z-44 R15 | |||||
| N200 | G01 Z-49 | |||||
| N210 | X55 | |||||
| N220 | G40 G00 X60 | 加工结束，刀补取消 | ||||
| N230 | X100 | 退刀 | ||||
| N240 | Z100 | |||||
| N250 | M05 M09 | 主轴停转，冷却液关 | ||||
| N260 | M30 | 程序结束，返回程序头 | ||||
| 程序号 | O0005 | 编程原点：工件左端面与中心轴线交点 | ||||
| 序号 | 程序 | 说明 | ||||
| N10 | %0005 | 螺纹退刀槽加工程序 | ||||
| N20 | M03 S400 M08 | 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 | ||||
| N30 | T0202 | 刀具选择 | ||||
| N40 | G00 X35 Z5 | 快速点定位，工件加工起始点 | ||||
| N50 | G01 Z-20 F200 | 定位 | ||||
| N60 | X24.5F30 | 切槽 | ||||
| N70 | X35 | |||||
| N80 | Z-19 | |||||
| N90 | X24 | |||||
| N100 | G04P2 | 暂停2秒 | ||||
| N110 | Z-20 | |||||
| N120 | G00 X100 | 退刀 | ||||
| N130 | Z100 | |||||
| N140 | M05 M09 | 主轴停转，冷却液关 | ||||
| N150 | M30 | 程序结束，返回程序头 | ||||
| 程序号 | O0006 | 编程原点：工件左端面与中心轴线交点 | ||||
| 序号 | 程序 | 说明 | ||||
| N10 | %0006 | 螺纹加工程序 | ||||
| N20 | M03 S400 M08 | 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 | ||||
| N30 | T0303 | 刀具选择 | ||||
| N40 | G00 X35 Z5 | 快速点定位，工件加工起始点 | ||||
| N50 | G76 C1 A60 K1.1 X27.4 Z-21 U0.3 V0.3 Q0.3 F2 | 外螺纹复合循环 | ||||
| N60 | G00 X100 | 退刀 | ||||
| N70 | Z100 | |||||
| N80 | M05 M09 | 主轴停转，冷却液关 | ||||
| N90 | M30 | 程序结束，返回程序头 | ||||
图2 实训图纸二
