一、数控车工序顺序的安排
制定零件数控车削加工工序，一般应该遵循下列原则：
1）先加工定位面，即前道工序的加工能够为后面的工序提供精加工基准和合适的装夹表面。制定零件的整个工艺路线实质上就是从最后一道工序开始从后往前推，按照前道工序为后道工序提供基准的原则来进行安排的。
2）先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状。
3）对于零件精度要求高，粗、精加工需要分开的零件，先进行粗加工后进行精加工。
4）以相同定位、夹紧方式安装的工序，应该连接进行，以便减少重复定位次数和夹紧次数。
5）加工中间穿插有通用机床加工工序的零件加工，要综合考虑合理安排加工顺序。
二、数控车工步顺序和进给路线的安排
1）工步顺序安排的一般原则
① 先粗后精
② 先近后远
③ 内外交叉
④ 保证工件加工刚度原则
⑤ 同一把车刀尽量连续加工原则
2）数控车削加工进给路线的确定
确定数控车削加工进给路线的主要原则：
① 首先按照拟定的工步顺序，确定零件各加工表面进给路线的顺序；
② 确定的进给路线应该能保证工件轮廓表面加工后的精度和表面粗糙度要求；
③ 寻求最短的进给路线（包括空行程路线和进给加工路线），以便提高加工效率；
④ 要选择工件在加工时变形小的路线，对细长零件或薄壁零件应该采用分几次走刀加工到最后尺寸，或者用对称地去除加工余量的方法来安排进给路线。
确定进给加工路线的重点，主要在于确定粗加工切削过程与空行程的进给路线；精加工切削过程的进给路线，基本上都是沿着零件轮廓的顺序进行的。
