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华中数控-配合件车削加工工艺分析及编程举例

       2023-05-21 来源：互联网热度：16评论：0
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    核心提示：学习配合件的车削加工方法。熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。1、零件图纸零件1零件22．工艺分析该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其

学习配合件的车削加工方法。熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。

1、零件图纸

零件1

零件2

2．工艺分析

该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。

零件1加工：

（1）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用       的钻头钻孔，孔深35mm。

（2）左端外圆粗加工，加工至       外圆处，精加工各档外圆。

（3）加工2×4两处外槽，至精度要求。

（4）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。

（5）掉头夹       的外圆，打表找正，平端面控制总长。

（6）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。

（7）车螺纹退刀槽。

（8）车螺纹，加工至通规通、止规止。

零件2加工：

（1）夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用       的钻头钻通孔。

（2）粗加工       外圆，精加工至尺寸要求。

（3）掉头夹       外圆，平端面控制总长。

（4）车外锥至加工精度。

（5）粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。

（6）车螺纹退刀槽。

（7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。

3．刀具选择

内孔刀：

（1）选用       的中心钻钻削中心孔，       、       的钻头钻孔。

（2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。

（3）内螺纹退刀槽采用4mm的内沟槽刀加工。

（4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。

外圆刀：

（1）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。

（2）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。

（3）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。

具体刀具参数见下表。

刀具卡

序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注
1T010193°外圆刀0.4mm1外轮廓刀尖35°
2T0202外切槽刀4mm槽宽1外螺纹退刀槽
3T0303外螺纹刀
1外螺纹刀尖60°
4T040493°内孔刀0.4mm1内轮廓刀尖35°
5T0505内沟槽刀4mm槽宽1内螺纹退刀槽
6T0606内螺纹刀
1内螺纹刀尖60°

（1）背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。4．切削用量选择

（2）主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。

（3）进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度为20mm/min。

具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。

切削用量表

操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量
转速 r/min进给速度mm/min切削深度mm
1加工工件端面T01018001000.5
2粗车工件外轮廓（左端）T01018001302
3精车工件外轮廓（左端）T010115001200.5
4车外槽T0202400304mm
5粗车工件内轮廓T04047001001
6精车工件内轮廓T04041000900.5
7粗、精车螺纹外圆及锥面T0101粗800精1500120粗2精0.5
8车螺纹退刀槽T0202400304x2
9车削外螺纹M30x2T0303400螺距20.3

 

操作序号工步内容（零件2）刀具号切削用量
转速 r/min进给速度mm/min切削深度mm
1粗车工件外轮廓（右端）T01018001302
2精车工件外轮廓（右端）T010115001200.5
3粗、精车锥面T0101粗800精1500120粗2精0.5
4粗车工件内轮廓T04047001001
5精车工件内轮廓T04041000900.5
6车内螺纹退刀槽T0505300204x2
7车削内螺纹M30x2T0606400螺距20.3
8检验、校核



 5．加工程序

数控车床 程序卡零件毛坯编写日期
零件名称螺纹配合轴图号2-3零件1材料45#
车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心
程序号00001编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0001左端粗加工复合循环及精加工程序
N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开
N30T0101刀具选择
N40G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50G71 U2 R5 P130 Q190 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环  
N60G00 X100  退刀
N70Z100
N80M05主轴停转
N90M00 M09程序暂停，冷却液关
N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开
N110T0101刀具选择
N120G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点
N130G42 G00 X44 Z3  刀具靠近工件起始点，刀补建立
N140G01 Z0 F120
N150X46 Z-1倒角
N160Z-30
N170G03 X52 Z-52 R16
N180G01 Z-70
N190G40 G00 X62加工结束，刀补取消
N200X100  退刀
N210Z100
N220M05 M09主轴停转，冷却液关
N230M30程序结束，返回程序头
程序号00002编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%00022×4外槽加工（左刀点对刀）
N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开
N30T0202刀具选择
N40G00 X47 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50Z-14
N60G01 X40 F30切第一个槽
N70X47
N80G00 Z-23
N90G01 X40切第二个槽
N100X47
N110G00 X100  退刀
N120Z100
N130M05 M09主轴停转，冷却液关
N140M30程序结束，返回程序头
程序号00003编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0003内孔粗加工复合循环及精加工程序
N20M03 S700 M08主轴正转，转速700r/min，冷却液开
N30T0404刀具选择
N40G00 X18 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50G71 U1 R0.5 P130 Q170 X-0.5 Z0.1 F100内径粗车循环  
N60G00 X18  退刀
N70Z100
N80M05主轴停转
N90M00 M09程序暂停，冷却液关
N100M03 S1000 M08主轴正转，转速1000r/min，冷却液开
N110T0404刀具选择
N120G00 X18 Z5快速点定位，工件加工起始点
N130G41 G00 X30 Z3  刀具靠近工件起始点，刀补建立
N140G01 Z0 F90
N150X20 Z-20
N160Z-35
N170G40 G00 X18加工结束，刀补取消
N180Z100退刀
N190M05 M09主轴停转，冷却液关
N200M30程序结束，返回程序头
程序号00004编程原点：工件右端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0004右端粗加工复合循环及精加工程序
N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开
N30T0101刀具选择
N40G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50G71 U2 R5 P130 Q190 X0.5 Z0.1   F130外径粗车循环  
N60G00 X100  退刀
N70Z100
N80M05主轴停转
N90M00 M09程序暂停，冷却液关
N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开
N110T0101刀具选择
N120G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点
N130G42 G00 X26 Z3  刀具靠近工件起始点，刀补建立
N140G01 Z0 F120
N150X30 Z-2倒角
N160Z-20
N170X34
N180X44 Z-35
N190G40 G00 X62加工结束，刀补取消
N200X100  退刀
N210Z100
N220M05 M09主轴停转，冷却液关
N230M30程序结束，返回程序头
程序号00005编程原点：工件右端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0005外螺纹退刀槽（左刀点对刀）
N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开
N30T0202刀具选择
N40G00 X40 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50Z-20
N60G01 X26 F30
N70X40
N80G00 X100  退刀
N90Z100
N100M05 M09主轴停转，冷却液关
N110M30程序结束，返回程序头
程序号O0006编程原点：工件右端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0006外螺纹加工程序
N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开
N30T0303刀具选择
N40G00 X35 Z5快速点定位，工件加工起始点
N50G76 C1 A60 K1.1 X27.4 Z-17 U0.3 V0.3 Q0.3 F2外螺纹复合循环  
N60G00 X100  退刀
N70Z100
N80M05 M09主轴停转，冷却液关
N90M30程序结束，返回程序头
数控车床 程序卡零件毛坯编写日期
零件名称螺纹配合轴图号2-3零件2材料45#
车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心
程序号00007编程原点：工件右端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0007外圆加工
N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开
N30T0101刀具选择
N40G00 X55 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50X52
N60G01 Z-36 F130
N70G00 X100  退刀
N80Z100
N90M05 M09主轴停转，冷却液关
N100M30程序结束，返回程序头
程序号00008编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0008左端粗加工复合循环及精加工程序
N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开
N30T0101刀具选择
N40G00 X57 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50G71 U2 R5 P130 Q160 X0.5 Z0.1   F130外径粗车循环  
N60G00 X100  退刀
N70Z100
N80M05主轴停转
N90M00 M09程序暂停，冷却液关
N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开
N110T0101刀具选择
N120G00 X57 Z5快速点定位，工件加工起始点
N130G42 G00 X34 Z3  刀具靠近工件起始点，刀补建立
N140G01 Z0 F120
N150X44 Z-15
N160G40 G00 X57加工结束，刀补取消
N170X100  退刀
N180Z100
N190M05 M09主轴停转，冷却液关
N200M30程序结束，返回程序头
程序号00009编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0009内孔粗加工复合循环及精加工程序
N20M03 S700 M08主轴正转，转速700r/min，冷却液开
N30T0404刀具选择
N40G00 X22 Z5快速点定位，工件加工起始点，
N50G71 U1 R0.5 P130 Q190 X-0.5 Z0.1 F100内径粗车循环  
N60G00 X22  退刀
N70Z100
N80M05主轴停转
N90M00 M09程序暂停，冷却液关
N100M03 S1000 M08主轴正转，转速1000r/min，冷却液开
N110T0101刀具选择
N120G00 X22 Z5快速点定位，工件加工起始点
N130G41 G00 X31.47 Z3  刀具靠近工件起始点，刀补建立
N140G01 Z0 F90
N150X27.4 Z-2倒角
N160Z-20
N170X24
N180Z-41
N190G40 G00 X22加工结束，刀补取消
N200Z100退刀
N210M05 M09主轴停转，冷却液关
N220M30程序结束，返回程序头
程序号O0010编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0010内螺纹退刀槽加工程序(左刀点对刀)
N20M03 S300 M08主轴正转，转速300r/min，冷却液开
N30T0505刀具选择
N40G00 X25 Z5快速点定位，工件加工起始点
N50Z-20
N60G01 X31.4 F20切槽
N70X25  退刀
N80G00 Z100
N90M05 M09主轴停转，冷却液关
N100M30程序结束，返回程序头
程序号O0011编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号程序说明
N10%0011内螺纹加工程序
N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开
N30T0606刀具选择
N40G00 X25 Z5快速点定位，工件加工起始点
N50G76 C1 A60 K1.1 X30 Z-17 U0.3 V0.3 Q0.3 F2内螺纹复合循环  
N60G00 X25  退刀
N70Z100
N80M05 M09主轴停转，冷却液关
N90M30程序结束，返回程序头

     


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