多刀路清角铣属于清角铣的一个子类型，它具有清角铣的全部特点，区别于单刀路清角铣的地方在于，单刀路清角铣是在中心边缘处生成一道刀路，而多刀路清角铣在...
图1为轮廓铣削零件，粗实线为轮廓平面图形，圆表示铣刀（铣刀直径Ф10mm），细实线为刀具中心轨迹，SETPT为刀具的起点（位于坐标原点上），箭头为刀具运动方...
内轮廓型腔零件图分析：（1）零件图 已知某内轮廓型腔如图所示，要求对该型腔进行粗、精加工。（2）刀具选择 粗加工采用Φ20mm的立铣刀，精加工采用Φ10mm的...
如图1所示零件外形加工，假设已经粗加工，采用手工编程方法编制其外形精加工程序。1．零件图分析2．设计刀具运动路线3．选择编程坐标系选择编程坐标系如图1所...
图1 加工任务图参考程序：（1）正六边形加工程序○0001；G90 G40 G21 G17 G94；G91 G28 Z0；G90 G54 M03 S400；G00 X0 Y55.0；Z5.0 M08；G01 Z-6. F60；G41 D...
如图所示为某企业生产的自动扶梯的链轮轮廓的示意简图。链轮由24个齿均布，由局部放大图中可见，链轮的每一个齿廓都由6个不同曲率半径的拐点相接而成。工艺分...
下面图中：O X Y:机床坐标系O′X′Y′Z′:工件坐标系图中的相对位置表示工件在机床上安装后，工件坐标系与机床坐标系的相对位置。要求使用绝对坐标编程（机床...
毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料，要求铣出如图1所示的四棱台，工件材料为蜡块。掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操...
确定加工方案时，首先应根据主要表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，即精加工的方法，再确定从毛坯到最终成形的加...
图1所示是一盖板零件。该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。由图可知，各孔已加工完，各边留有5mm的铣削留量。图1盖...
图1为是某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。材料为HT200，该零件的生产类型为中批量生产。分析其数控加工工...
1）铣削深度 （mm）。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加...
车-铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车-铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车-铣加工”，即在工...
车-铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车-铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车-铣加工”，即在工...
这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，常用两坐标联动的三坐标数控铣床加工，是生产上最常见的一种，编程也较简单。图1 平面轮廓铣削图1由直线和圆弧...
合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，在确定进给路线时，首先应遵循数控加工所要求的基本原则。与常规工艺路线拟定过程相似...
立体曲面加工应根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削方法。两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期...
数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。1、走刀方向、补...
立式镗铣类加工中心在机械制造、模具生产等应用十分普遍。但是，如何选择一台适合自己使用的机床很重要，在选购加工中心时单纯地考虑机床规格型号或系统类型...
加工模具钢大部分是在热处理前进行切削加工，主要是平面铣削及型腔、凸模、沟槽等的立铣加工，切削加工后再进行淬火、回火等热处理，此时硬度可高达HRC50～60...
