公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm 牙外径－1/2×牙距则应为： M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径 例1：M3×0.…
为使在攻螺纹时，既有足够的间隙来容纳被挤压的切削，又能保证加工后螺纹具有完整的牙型。如果底孔径等于螺纹孔小径，则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶和丝...
下面接着前面的例子来介绍生成螺纹加工刀具路径的方法。(1)Main Menu→Toolpaths→Next menu→Thread。系统将弹出如图a所示的对话框。图a螺纹加工Tool parame...
1、G84（右旋螺纹加工循环指令）G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84切削螺纹期间速率修正无...
加工如图1所示螺纹孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面100mm处，切削深度为20mm）。①先用G81钻孔％0101N10 G91 G00 M03N20 C98 G81 X40.0 Y40.0 Z-22.0 R-9...
根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。(1) 要精选材料，...
螺纹车削时的切削用量选择原则(附米制螺纹切削的进给次数和切削深度)
由于螺纹的螺距（或导程）是由图样指定的，所以选择车削螺纹时的切削用量，关键是确定主轴转速n和切削深度ap。1）主轴转速的选择根据车削螺纹时主轴转1转，刀...
数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加...
有些数控车床只有螺纹切削循环功能而没有外圆柱面和外圆锥面的切削循环功能。要对外圆柱面或外圆锥面进行循环切削，就必须编制相应的循环程序，编程繁琐，程...
如图所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路...
一个典型零件的数控车削加工编程及工艺分析举例 包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等
1．图纸分析1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2...
数控车削外圆及螺纹零件工艺分析和编程举例（北京凯恩帝KND数控系统）
如图所示分析零件图，其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外圆车刀、2#...
圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 螺纹编程实例%1021N1 G92 X50 Z120 ...
锥螺纹加工：格式：G32 X (U)__ Z (W)__ F__X-直径上的终点坐标值，U为从起刀点到螺纹指定直径的距离Z---加工螺纹走刀长度，W为从起刀点到螺纹指定长度的距...
N10 G92X100Z100；N20 M03S600M08；N30 M06T01；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z10；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90...
N10 G92X100Z100；N20 M06T01M08；N30 M03S600；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z2；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90 ...
例如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ85mm外圆不加工。毛坯为φ85mm×340mm棒材，材料为45钢。图1车削编程实例工件以φ85mm外圆及右中心孔为定位基准，用...
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm图1螺纹编程实例%300N1 G92 X50 Z120（设立坐...
螺纹切削G32程序段格式：G32 X(U) Z(W) R E P F图1螺纹切削G32如图1所示，各参数的含义如下：X、Z—绝对值编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W—...
直螺纹切削循环G82的轨迹动作。程序段格式：G82 X(U) Z(W) R E C P F其中：C—螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；P—单头螺纹时，为主轴基准脉冲处距离切削起...
