螺纹切削G32程序段格式：
G32 X(U) Z(W) R E P F
图1 螺纹切削G32
如图1所示，各参数的含义如下：
X、Z—绝对值编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W—增量值编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F—螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、E—螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E省略表示不用回退功能。根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高；
P—主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削，地址Z省略为端面螺纹车削，地址X、Z都不省略为圆锥螺纹车削。F为螺纹导程。对于圆锥螺纹，当斜角
≦45°时，螺纹导程在Z轴方向指定，斜角＜45°时，在X轴方向指定。
注意：螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
例：车削图2所示工件，车削M16×1的螺纹部分，螺纹大径为ф16mm，总背吃刀量为0.65 mm，三次进给背吃刀量（半径值）分别为ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm，进退刀段取
1=2mm、2＝1mm，进刀方法为直进法。
图2 G32编程实例
加工程序如下：（略）
