与常规工艺路线拟定过程相似，数控加工工艺路线的设计，最初也需要找出零件所有的加工表面并逐一确定各表面的加工方法，其每一步相当于一个工步。然后将所有...
如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。1．零件图工艺分析如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证...
螺纹车削的工艺和加工注意事项(双头螺纹加工作为实例进行讲解)
下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。1、图纸图1双头螺纹加工2、工艺分析（1）基本操作步骤1）开机；2）回参考点；3）装夹工件；4）安...
完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。图1车削加工实例1、图纸分析（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。（2）工件...
如图内轮廓型腔零件图，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：（ 1 ） X 、 Y 向对刀①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的...
对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往...
用宏程序编椭圆,首先我们要知道的是椭圆公式和里面的常数a;b和求解数x;z现在我来说一下车椭圆的原理首先根据椭圆公式 x=a乘以根号内(1-z的平方/b的平方)由于a...
1、机床原点的设置机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（...
1、加工坐标系的确定加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位...
下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤图1.17零件图样图1.18 X、Y向对刀方法图1. 19 Z向对刀方法在选择了图1.17所示的被加工零件图...
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如图1.1...
预备知识：指令： G92螺纹切削循环指令，格式：Ｇ９２X－Z－F－（公制螺纹） Ｇ９２X－Z－I－（英制螺纹）说明：X Z－终点的坐标值。G－螺距（导程）I...
数控机床控制系统中PLC故障的表现形式CNC报警直接找到故障的原因有CNC故障显示，但不反映故障的真正原因故障没有任何提示例: 配SIEMENS系统的机床显示某报警...
数控龙门铣床加工表面粗糙度不理想的故障维修故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。分析及...
当CRT不显示或显示不稳，出现数控装置无输出或输出不正常问题时，往往需要检查直流稳压电源。数控系统中的直流稳压电源大多为开关电源，故障率较高。直流稳压...
一配套进口数控系统的机床，当机床送电时，CRT无显示，经查NC电源，+24V、+15V、-15V、+5V均无输出。故障分析 由此现象可以确定是电源方面出了问题，所以可以...
当某些故障(如轴抖动、爬行等)，因一时难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法来处理。例 配置某系统的JCS-018立式加工中心，Z轴忽...
某数控车床，X轴不动，其他功能正常。故障判断就可以采用交换法进行。X、Z轴连接如图所示。故障分析 X轴不能动，故障可能发生在数控系统、驱动器或电动机。将...
一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管...
为了充分发挥数控加工中心应有的功效，数控机床的正常运行是十分关键的，在数控设备出现问题，及时排除故障就显得尤为重要。但对于接触加工中心不多的维修人...
