数控加工：根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零...
半闭环的数控机床：有检测装置，反馈从驱动装置（电机）或传动机构（丝杠）①驱动装置：交流、直流伺服电机②原理：间接测量被控量③特点：介于闭环与开环之...
CNC系统是在传统硬结构数控（NC）的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件和硬件的合理配合完成数据系统的输入、数据处理、插...
铣削编程实例（FANUC系统）N01 G90 G17 G00 G42 D01X50 Y70 S400 M03 M08;N02 Z-240N03 G01 X400 F250N04 X300 Y370N05 G03 X300 Y270 J-100N06 G02 X200 Y17...
1) 刀具半径补偿建立与取消指令G41/G42、G40程序段格式为G00/G01 G41/G42 X_ Y_ D_（F_）；建立补偿，G01编程时才有F指令G00/G01 G40 X_ Y_（F_）；取消半经...
G00、G01、G02、G03指令的程序段格式分别为G00 X_ Y_ Z_；快速点定位指令G01X_ Y_ Z_ F_；直线插补指令，F的单位为mm/minG02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_；或G02/G03 ...
刀具半径补偿的过程分为三步：1）刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。2）刀补进行：刀具...
1前言车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量...
数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1) 一般对刀一般对...
程序段格式：G32 X(U) Z(W) R E P F使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削，地址Z省略为端面螺纹车削，地址X、Z都...
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，见图1。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面...
车削或铣削加工路线的确定：原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。
对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往...
在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上...
数控加工：根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零...
为了定义一个位置，假定沿着坐标轴遵循一定的规则。那幺现在就可以用指定的坐标方向（X、Y、Z向）及三个资料描述坐标系上的每一点。原点坐标为X0、Y0、Z0。例...
G02为顺时针（CLW）圆弧插补，G03为逆时针（CCLW）圆弧插补。判断顺、逆方向的方法为：沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正向往负方向看，刀具相对于工件的转动...
作为侧铣(亦称边铣)，径向切深应小于10%的铣刀直径，即ar0.1D作为面铣(亦称端铣)，径向切深应小于等于90%的铣刀直径，即ar≤0.9D槽铣时径向切深等于铣刀直径...
在机械加工过程中，常利用尺寸链原理求解工序尺寸及其公差。但当零件加工工序较多，工艺基准与设计基准又不重合，加工中又需多次转换定位基准时，想快速、准...
