下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤
图1.17零件图样
图1.18 X、Y向对刀方法
图1. 19 Z向对刀方法
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
1、准备工作
机床回参考点，确认机床坐标系；
2、装夹工件毛坯
通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
3、对刀测量
用简易对刀法测量,方法如下:
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
4、计算设定值
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm
注： -437.726mm为X坐标显示值；
+5mm为测量棒半径值；
+0.1mm为塞尺厚度；
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。
Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。
5、设定加工坐标系
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
6、校对设定值
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033
这反过来也说明G54的设定值是正确的。
