在 UG 中，二次开粗我们一般有以下三种方法:
1.参考刀具
2.应用 IPW
3.使用基于层的功能
一.参考刀具
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次
开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：
不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：
二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗
A.优点：
B.缺点：
1.计算刀轨的时间比参考刀快，比 3D 慢。
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同：其于层 IPW 是 2D 余量，3D 是 3D余量。
C.注意事项：
1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE 程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。
2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。
3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于
粗加工刀具。
D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧：
三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗
A.优点：
1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模型”
3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。
B.缺点：
使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。
小结：
