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这次操机撞了个大件,工作估计是保不住了!

       2024-01-03 来源:互联网热度:326评论:0
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    核心提示:由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或…

师傅总是和我说调活的时候一定要慢走多看!!!

今天干活时自己粗心大意,实现了工作生涯中第一次撞机。

设备科说配件不好买,要跟原厂买,保守估计得2W左右……

我忐忑去问师傅有什么后果吗?

师傅意味深长的和我说:对你是一个深刻教训,扣完工资,你毕竟第一次,丢工作不至于。

记得以前有位师傅把一个大型齿轮(直径1米左右的吧)干错了的,成本也过万了,不过没丢工作,公司通报,罚款,重新去技术培训……应该就是这种套路吧

干机械就是个细心的活,反应还要敏捷,不是人人都适合干这行的。撞车大部分人都会经历,这很正常,要是经常撞车那就是人的问题了。

所以撞机虽是老生常谈,但撞机问题不得不重视!

数控机床是一种高精度、高效率的自动化及价格昂贵的机床,如果由于编程、操作等原因,使机床发生碰撞,轻则碰坏工件、损害刀具,重则使刀架电机、机床局部受损、精度降低、机床报废,甚至危及操作者的生命安全,其后果非常严重。

数控机床防止撞机办法

由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相。

加工中心撞刀有以下几方面的原因:

1、主轴换刀点位置错误或有误差。

2、主轴定向错误。

3、刀库机械手爪未正常打开。

4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

常见的撞刀现象归纳起来有以下几种:

一是由于编程错误引起的撞刀现象。

二是由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

三是由于机床操作不当引起的撞刀现象。

防止数控加工中撞刀现象的几点对策

归纳起来9点原因:

 (1)、程序编写错误

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;

B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;

C.二次开粗余量比前一把刀少;

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

(2)、程序单备注错误

例:A.单边碰数写成四边分中;

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

D.程序单应尽量详细;

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

(3)、刀具测量错误

例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

B.刀具装刀过短;

C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(4)、程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

(5)、选刀错误

(6)、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高

(8)、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑

(9)、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。


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