下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。
1、图纸
图1 双头螺纹加工
2、工艺分析
（1）基本操作步骤
1）开机；
2）回参考点；
3）装夹工件；
4）安装刀具；
5）对刀；
6）编程与程序调试；
7）运行程序加工工件；
8）检测并去除毛刺；
9）完成加工
（2）工艺路线
1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。
2）用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。
3）手动钻孔Φ18，深度18mm。
4）粗车内孔。
5）粗精车内沟槽。
6）精车内孔，倒角。
7）粗精车内螺纹，用M22×2-6H螺纹塞规检测螺纹精度。
8）粗精车外槽。
9）精车外圆、外圆弧，倒角。
10）调头夹持Φ38外圆，找正，夹紧。
11）粗车外圆。
12）粗精车外槽。
13）精车外圆、外圆弧，倒角。
14）粗精车M34×4（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。
15）去毛刺，自检工件。
（3）切削参数
刀具号 | 刀具名称 | 主轴转速r/min | 进给量mm/min | 背吃刀量 mm |
1 | 93°外圆车刀 | 粗车 800 精车 1000 | 粗车 120 精车 120 | 2 |
2 | 切槽刀 | 粗车 350 精车 800 | 粗车 20 精车 10 | |
3 | 螺纹车刀 | 粗车 800 精车 800 | ||
4 | 盲孔车刀 | 粗车 600 精车 1000 | 粗车 60 精车 50 | 1 |
5 | 内螺纹车刀 | 粗车 800 精车 800 | ||
6 | 内沟槽刀 | 粗车 350 精车 800 | 粗车 20 精车 10 | |
7 | 麻花钻Φ18 | 600 |
（4）注意事项
1）工件棒料的装夹
装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。
2）刀具的装夹
= 1 \* GB3 ①车刀不能伸出过长。
= 2 \* GB3 ②刀尖应与主轴中心等高。
= 3 \* GB3 ③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。
= 4 \* GB3 ④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。
3、参考程序（HNC-21/22T数控系统）
程 序 | 说 明 |
;粗车右轴段 %0001 M03 S800 T0101 G00X52Z5 G71U2R5P1Q2X0.5Z0.1F70 N1G42G00X30Z3 G01Z0F120 X32Z-1 Z-25 X38C1 Z-40 G02X38Z-55R8 G01Z-67 X48C1 Z-94 N2G40G00X60 G00X100 Z100 M05 M30 |
主轴正转，800r/min 93°外圆车刀 起刀点 外圆粗车循环 粗车循环起始行，刀具定位点 车刀接近端面 倒角 车外圆Φ32至25长度 倒角 车外圆Φ38至40长度 车R8圆弧 车Φ38外圆至67长度 倒角 车Φ48外圆至94长度 粗车循环结束行，刀具退刀点 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；粗车内孔 %0002 M03 S600 T0404 G00X16Z5 X20 G01Z-19.5F60 X0 G00Z200 M05 M30 |
主轴正转，600r/min 盲孔车刀 起刀点 刀具定位到X20 车Φ20内孔至19.5长度 车平底 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；粗精车内沟槽 %0003 M03 S350 T0303 G00X18Z5 G01Z-20F20 X24 G00X18 Z200 M05 M30 |
主轴正转，350r/min 内沟槽刀 起刀点 刀具Z向进给 切Φ24内槽 X向退刀 Z向退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；精车内孔，倒角 %0004 M03 S1000 T0404 G00X18Z5 X22Z3 G01Z0F50 X20.2Z-1 Z-17 G00X18 Z200 M05 M30 |
主轴正转，1000r/min 盲孔车刀 起刀点 刀具定位点 刀具接近端面 倒角 车Φ20外圆至17长度 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；粗精车内螺纹 %0005 M03 S800 T0202 G00X18Z5 G76C2A60X22Z-16.5K1.1U0.2V0.2Q0.2F2 G00X18 Z200 M05 M30 |
主轴正转，800r/min 内螺纹车刀 起刀点 螺纹加工循环 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；粗精车外槽 %0006 M03 S350 T0303 G00X50Z5 Z-67 G01X32F20 G00X100 Z100 M05 M30 |
主轴正转，350r/min 切槽刀 起刀点 刀具定位 切Φ32外槽 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；精车外圆、外圆弧,倒角 %0007 M03 S1000 T0101 G00X52Z5 X30Z2 G01Z0F120 X32Z-1 Z-25 X38C1 Z-40 G02X38Z-55R8 G01Z-67 X48C1 Z-94 G00X100 Z100 M05 M30 |
主轴正转，1000r/min 93°外圆车刀 起刀点 刀具定位点 刀具接近端面 倒角 车Φ32外圆至25长度 倒角 车Φ38外圆至40长度 车R8圆弧 车Φ38外圆至67长度 倒角 车Φ48外圆至94长度 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
调头加工
；粗车外圆 %0008 M03 S800 T0101 G00X52Z5 G71U2R5P1Q2X0.5Z01F70 N1G42G00X53Z3 G01X0Z2F70 Z0 G03X21.17Z-14R11 G01Z-23 X29.8C1 Z-50 X46 X48Z-51 N2G40G00X60 G00X100 Z100 M05 M30 |
主轴正转，800r/min 93°外圆车刀 起刀点 外圆粗车循环 粗车循环起始行，刀具定位点 刀具接近端面
车R11圆弧 车21.17外圆至23长度 倒角 车29.8外圆至50长度
倒角 粗车循环结束行，X轴快速退刀 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；粗精车外槽 %0009 M03 S350 T0303 G00X50Z5 Z-23 G01X18F20 G00X30 Z-19 G01X18F20 G00X30 Z-18 G01X18F20 G00X50 Z-50 G01X24F20 G00X30 Z-49 X30 X28Z-50 G00X100 Z100 M03S800 T0303 G00X50Z5 Z-18 G01X18F10 Z-23 G00X35 Z-50 G01X24F10 G00X100 Z100 M05 M30 |
主轴正转，350r/min 切槽刀 起刀点 Z轴快速定位点
切Φ18外槽 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 切Φ24外槽 X轴快速退刀 Z轴快速退刀
倒角 X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴正转，800ｒ／min 切槽刀 起刀点
X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；精车外圆、外圆弧，倒角 %0010 M03 S1000 T0101 G00X50Z5 X0Z3 G01Z0F120 G03X21.17Z-14R11 G01Z-23 X29.8C1 Z-50 X46 X48Z-51 G00X100 Z100 M05 M30 |
主轴正转，1000r/min 93°外圆车刀 起刀点
X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
；粗精车M34×4（P2）双头外螺纹 %0011 M03 S800 T0202 G00X40Z5 G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4 G00X40 Z7 G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4 G00X100 Z100 M05 M30 |
主轴正转，800r/min 螺纹车刀 起刀点 螺纹加工循环
X轴快速退刀 Z轴快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 |
