用在汽车工业的大多数硬零件是在淬硬后加工到最终几何形状的。目前，磨削是用于这些零件的主要的方法，这些零件包括轴承、齿轮、轴和小齿轮。但是，感谢机床...
01切削三要素1. 线速度Vc刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。换算公式为：S=VcX1000/3.14DD...
如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心...
如图所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路...
一个典型零件的数控车削加工编程及工艺分析举例 包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等
1．图纸分析1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2...
数控车加工零件几何特点分析、加工工序安排、刀具切削参数选择及编程实例
1、零件工艺分析1）零件几何特点：如下图所示，该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.03，...
零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф66×100（mm），零件的径向尺寸公差±0.01mm，角度公差±0.1`，生产批量40件。1.图纸分析（1）加工内容：零件加工包括...
数控车削外圆及螺纹零件工艺分析和编程举例（北京凯恩帝KND数控系统）
如图所示分析零件图，其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外圆车刀、2#...
例：如图所示，每次吃刀2mm，每次切削起点位距工件外圆面5mm。O0081N10 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N20 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N30 X25 Z29.5 K-3.5N40 X25 Z2...
归纳起来，数控车床的编程有以下特点：（1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按绝对坐...
对于车削加工，切入零件时采用快速走刀接近工件切削起始点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空行程时间，提高加工效率。切削起始点的确定取决于毛坯余量...
考虑刀尖半径补偿，编制图1所示零件的加工程序图1刀具圆弧半径补偿编程实例%100 N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G0...
圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 螺纹编程实例%1021N1 G92 X50 Z120 ...
毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012G92 X100 Z40N100 G00 X96.Z20.N110 G9...
车床编程实例——倒角指令编程图1倒角编程实例%520N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心...
对图1所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(...
锥螺纹加工：格式：G32 X (U)__ Z (W)__ F__X-直径上的终点坐标值，U为从起刀点到螺纹指定直径的距离Z---加工螺纹走刀长度，W为从起刀点到螺纹指定长度的距...
O0007方案一:二把刀加工结束N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X45 Z2N40 G73 U18 W0 R10N50 G73 P60 Q160 U0.5 W0.2 F0.3N60 ...
N10 G92X100Z100；N20 M03S600M08；N30 M06T01；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z10；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90...
N10 G92X100Z100；N20 M06T01M08；N30 M03S600；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z2；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90 ...
