加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。表1 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序程序说明%71...
数控机床编程时，确定走刀路线时主要考虑的五个因素：①对点位加工的数控机床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。②为保证工件轮廓...
数控加工工艺的基本特点和基本内容1、基本特点在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加...
由于数控机床是通过数字指令控制刀具自动加工，因此数控机床的夹具与传统夹具结构相比有所差别。数控机床上使用的夹具只需要具备定位和夹紧两种功能就能满足...
1．进给功能指令F进给功能指令F可以指定刀具相对于工件的进给进度，有两种指定方式，即代码法和直接给定法。现代的CNC机床在进给速度范围内一般都实现了无级...
这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，常用两坐标联动的三坐标数控铣床加工，是生产上最常见的一种，编程也较简单。图1 平面轮廓铣削图1由直线和圆弧...
1、数控车削加工工序的划分对于需要多台不同的数控机床和多道工序才能完成加工的零件，工序划分自然以机床为单位来进行。而对于需要少量数控机床就能完成全部...
在数控加工过程中，当刀具磨损到一定程度，崩刃、卷刃（塑变）或破损时，刀具即丧失了其加工功能而无法保证零件的加工质量，此种现象称为刀具失效。刀具破损...
数控机床加工时工件的装夹方式主要有：1、尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。2、装卸工件要方便可靠，以缩...
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准...
影响切削条件的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性；2）切削速度、切削深度、切削进给率；3）工件精度及表面粗糙度；4）刀具预期寿命及最大生产率；5）...
作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是：(1)数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装...
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具...
为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。●刀片或刀具的耐...
用高速钢刀具粗加工时，以水溶液冷却，主要降低切削温度；精加工时，中、低速精加工时，选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表...
在薄壁零件的车削中，合理的刀具几何角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀...
薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。切...
包含因素：主轴转速，背吃刀量，进给量选择原则：粗加工时：以提高生产率为主，同时考虑经济性及加工成本半精及精加工：保证加工质量，兼顾切削效率，经济性...
重要性：1、影响机床的加工效率2、影响加工零件的加工质量考虑因素：机床的加工能力，工序内容，工件材料等对刀具的要求：1、精度高，刚度好，耐用度高2、要...
（一）定位安装的基本原则基本原则与普通机床相同1、力求设计，工艺与编程计算的基准统一2、尽量减少装夹次数，在一次安装中，加工尽可能多的加工表面3、避免...
