常用的S系列交流伺服放大器分1轴型、2轴型和3轴型3种。其电源电压为200/230V，由专用的伺服变压器供给，AC100 V 制动电源由NC电源变压器供给。图1、图2为1轴...
华中数控系统的进给轴的控制类型有哪些呢：华中数控系统的进给轴的控制类型有脉冲式接口、串行接口、模拟接口。其中串行接口与交流伺服驱动装置连接，脉冲接...
模拟式、脉冲式伺服和步进电动机驱动单元接口：XS30-XS33，其管脚如图1所示，引脚分配见表1。表1 XS30-XS33，引脚分配图1 XS30-XS33管脚图11型（HSV-11D）伺...
步进式伺服系统对机床工作台的位移、速度和进给方向进行控制的方法
1、工作台位移量的控制数控装置发出N个进给脉冲，使步进电动机定了绕组的通电状态变化N次，则步进电动机转过的角位移量φ= Nα(α为步距角)。该角位移经丝杠...
交流伺服系统近年来得到了广泛的应用，它克服了直流伺服电动机在结构上存在机械整流子、电刷，维护困难、造价高、寿命短、应用环境受到限制等缺点，同时发挥...
任何一个数控机床，都要求能够对进给速度进行控制。为什么要控制进给速度Ø直接影响到加工零件的表面粗糙度和精度对于不同材料的零件，需根据切削速度、切削...
插补器向各个坐标分配进给脉冲，这些脉冲造成坐标的移动。因此，对于某一坐标而言，进给脉冲的频率就决定了进给速度。以 坐标为例，设 为以“脉冲/s”表示的...
一、引言数控加工是一种可编程的柔性加工方法。数控机床正向着高速、高精、高柔性、复合化的方向发展，其费用相对较高，故适用于精度高，形状复杂的零件的加...
火花放电加工是一种无切削力不接触的加工手段，要保证加工继续，就必须始终保持一定的放电间隙S。这个间隙必须在一定的范围内，间隙过大就不能击穿放电介质，...
合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，在确定进给路线时，首先应遵循数控工艺所要求的原则。对于数控铣床，还应重点考虑几个...
高速啄式深孔钻间歇进给循环G73 FANUC 0-MD的G代码命令及举例
1. 格式G73 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__X_ Y_:孔位数据Z_:孔底的位置R_:加工初始位置Q_:每次切削进给的切削深度P_:暂停时间F_:切削进给速度K_:重复次数2. 功能...
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，它是编程的依据，直接影响加工质量和效率。在确定加工路线时要考虑下面几点：1）证零件的加工精...
切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不...
一、数控车工序顺序的安排制定零件数控车削加工工序，一般应该遵循下列原则：1）先加工定位面，即前道工序的加工能够为后面的工序提供精加工基准和合适的装夹...
1.最短空行程进给加工路线的确定在保证加工质量的前提下，让加工程序有着最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的运行时间，还可以减少机床进给机构的磨...
螺纹车削时的切削用量选择原则(附米制螺纹切削的进给次数和切削深度)
由于螺纹的螺距（或导程）是由图样指定的，所以选择车削螺纹时的切削用量，关键是确定主轴转速n和切削深度ap。1）主轴转速的选择根据车削螺纹时主轴转1转，刀...
一.实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。3.熟悉数控车床上工件的...
进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。加工路线的确定首先...
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。1）进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；进给率转换指令G01X_...
1）F指令设置在数控车床中有两种切削进给模式设置方法，一种是每转进给模式，单位为mm/r；另一种是每分钟进给模式，单位为mm/min。指令为G 99 F _；（每转进...
