对于2D轮廓加工,除了调整刀具进给率,在调节切削角度和切削力上,刀具路径修正方法已经成为一种颇具吸引力的方法,并且很可靠。要使得整个加工过程中保持进...
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9年前1329
CA6140车床横向进给系统在连续的使用过程中,由于磨损等原因,使丝杠与丝母间隙过大,产生轴向窜动,影响进给精度。通过调整可消除丝杠与丝母间的间隙,但实...
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9年前1475
在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提...
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9年前1347
通常,一个典型的数控机床闭环控制进给系统,由位置比较,放大元件、驱动单元、机械传动装置和检测反馈元件等几部分组成。其中,机械传动装置是位置控制中的...
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9年前1661
高效加工——用最少的时间切削零件——是希望提高生产率的车间的目标。许多制造商选择采用轻切削和进给速率逐步减小的方法,以机床的最大进给速度或接近此速...
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9年前1623
粗铣加工的目标是以最短的时间从工件上切除尽可能多的金属材料。虽然材料去除率的大小主要取决于加工机床的有效功率(马力),但是,通过采用径向减薄切屑厚度...
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9年前1158
一、主轴伺服系统随着数控技术的发展,现代数控机床对主传动提出了越来越高的要求。如要求很宽的范围内转速连续可调,恒功率的范围要宽,要有四象限的驱动能...
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10年前1087
故障现象:某配套SIEMENS 810MGA3的立式加工中心,开机后显示“ALM2000”机床无法正常起动。分析及处理过程:分析及处理过程同上。经检查、测量,发现机床故...
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10年前1052
故障现象:某配套FANUC 0M的立式加工中心,使用机床厂自制机床操作面板,在手动操作时,所有坐标轴均无法运动。分析及处理过程:由于系统无任何报警显示,因...
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10年前1050
故障现象:某配套KNDl00T的数控车床,在机床开机后,发现面板上的“进给倍率开关”无效,机床无任何报警号。分析与处理过程:经现场分析,发现机床可以通过操...
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10年前1056
进给伺服系统的常见故障及诊断方法进给伺服系统的常见故障有以下几种:1.超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,就会发生超程报...
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10年前902
故障现象:一台配套FAGOR 8025MG,型号为XK5038-1的数控机床,机床频繁出现进给轴报警,多则一天一次,少则5~6天一次,停机断电半小时后开机又正常。分析及处...
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10年前723
故障现象:一台配套FAGOR 8025MG,型号为XK5038-1的数控机床,工件铣削精度超差,镗孔失圆。分析及处理过程:查已加工件,发现误差出现在横向,纵向正常;而...
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10年前831
故障现象:一台配套FAGOR 8025MG,型号为XK5038-1的数控机床,X轴报警,显示器显示“Xaxis not ready”。分析及处理过程:送电起动机床,正向移动X轴,无报警...
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10年前618
车削时,刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系,我们选择进给量时一般不应超过此值。h=re-(re²-(0.5×f)²)0.5h为残留高度,而:Ra=(0.25~0.33...
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10年前1457
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,该设备价格昂贵,选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。作为一...
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10年前1130
在轴类零件中,有大量的轴中间有孔需加工。轴孔最常见的加工方法为:在车床尾座上装夹钻头,手摇钻孔,然后在刀架上装镗刀,进行车镗加工。这种方法对较浅的...
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10年前1009