加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置...
1. 确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。(1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、...
一个典型零件的数控车削加工编程及工艺分析举例 包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等
1．图纸分析1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2...
数控车加工零件几何特点分析、加工工序安排、刀具切削参数选择及编程实例
1、零件工艺分析1）零件几何特点：如下图所示，该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.03，...
零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф66×100（mm），零件的径向尺寸公差±0.01mm，角度公差±0.1`，生产批量40件。1.图纸分析（1）加工内容：零件加工包括...
例：如图所示，每次吃刀2mm，每次切削起点位距工件外圆面5mm。O0081N10 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N20 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N30 X25 Z29.5 K-3.5N40 X25 Z2...
考虑刀尖半径补偿，编制图1所示零件的加工程序图1刀具圆弧半径补偿编程实例%100 N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G0...
毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012G92 X100 Z40N100 G00 X96.Z20.N110 G9...
车床编程实例——倒角指令编程图1倒角编程实例%520N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心...
锥螺纹加工：格式：G32 X (U)__ Z (W)__ F__X-直径上的终点坐标值，U为从起刀点到螺纹指定直径的距离Z---加工螺纹走刀长度，W为从起刀点到螺纹指定长度的距...
O0007方案一:二把刀加工结束N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X45 Z2N40 G73 U18 W0 R10N50 G73 P60 Q160 U0.5 W0.2 F0.3N60 ...
N10 G92X100Z100；N20 M03S600M08；N30 M06T01；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z10；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90...
N10 G92X100Z100；N20 M06T01M08；N30 M03S600；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z2；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90 ...
例如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ85mm外圆不加工。毛坯为φ85mm×340mm棒材，材料为45钢。图1车削编程实例工件以φ85mm外圆及右中心孔为定位基准，用...
数控车 分别用三把车刀加工一个零件编程举例 华兴数控系统适用
图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。编程如下：N0010 G00 X70 Z130N002...
O0004N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X40 Z2N40 G71 U2 R1N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3N60 G00 X0N70 G01 Z0N80 ...
如图所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8mm（半径值），试编制其加工程序并加工。1、子程序的概念1）子...
加工图1所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。图1 心轴零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其...
如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心...
