数控加工除遵守普通加工通用工艺守则的有关规定外，还应遵守表“数控加工工艺守则”的规定。表1 数控加工工艺守则项目要求内容加工前的准备(1)操作者必须根据...
图1为一典型车削零件图。编制该零件精加工程序，图中Ф85不加工。选用具有直线、圆弧插补功能的数控车床加工该零件。刀具布置图见图2所示。1）分析零件图纸，...
零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф80×110。一、图纸分析1）加工内容：零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。2）工件坐标系...
1. 基准1）设计基准设计基准是设计工件时采用的基准。例如轴套类和轮盘类零件的中心线。轴套类和轮盘类零件都是属于回转体类，通常将径向设计基准设置在回转...
一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。1）数控车削加工外圆回转体零件与端...
切削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。数控加工时，对同一加工过程选择不同的切削用量会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要...
数控加工是机械加工的一种，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：1、上道工序的加工不能影响下...
机械加工的工序划分通常采用工序集中原则和工序分散原则。所谓工序集中原则就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。所谓工序分...
适合数控车床加工的零件或工序内容选定后，首要工作是分析零件结构工艺性、轮廓几何要素和技术要求。（一）结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件对加工方...
工艺分析是数控车削加工的前期准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、加工效率、加工精度等都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的...
在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意...
加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置...
1. 确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。(1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、...
随着制造业的不断发展，世界机床制造厂家一直在寻求用新技术来降低加工零件和成品的生产成本，使得超硬切削成为当前各制造商关注的新型加工工艺。预期在不久...
一个典型零件的数控车削加工编程及工艺分析举例 包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等
1．图纸分析1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2...
数控车加工零件几何特点分析、加工工序安排、刀具切削参数选择及编程实例
1、零件工艺分析1）零件几何特点：如下图所示，该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.03，...
零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф66×100（mm），零件的径向尺寸公差±0.01mm，角度公差±0.1`，生产批量40件。1.图纸分析（1）加工内容：零件加工包括...
例：如图所示，每次吃刀2mm，每次切削起点位距工件外圆面5mm。O0081N10 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N20 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N30 X25 Z29.5 K-3.5N40 X25 Z2...
考虑刀尖半径补偿，编制图1所示零件的加工程序图1刀具圆弧半径补偿编程实例%100 N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G0...
毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012G92 X100 Z40N100 G00 X96.Z20.N110 G9...
