机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具...
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，见图1。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面...
数控车削内孔的指令与外圆车削指令基本相同，关键应该注意外圆柱在加工过程中是越加工越小，而内孔在加工过程中是越加工越大，这在保证尺寸方面尤为重要。对...
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具...
磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度，它们...
使用数控机床或其它机床进行加工时确定加工路线的主要原则如下所示 ：1、应尽量缩短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。2、能够使数值计算简单，程序段数...
根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。(1) 要精选材料，...
数控机床与普通机床的最主要差别有两点：一是数控机床具有“指挥系统”——数控系统；二是数控机床具有执行运动的驱动系统——伺服系统。在数控机床上所产生...
两种情况：1＞有零件图样及毛坯，选择机床2＞有机床，选择适合加工的零件考虑因素：材料，类型，轮廓，尺寸，精度，批量，热处理要求：1＞保证技术要求，加工...
(1)工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。(2)确定加工路线的原则：加工路线...
5基本夹紧机构不论采用何种力源（手动或机动）形式，一切外力都要转化为夹紧力，这一转化过程都不得是通过夹紧机构实现的。因此夹紧机构是夹紧装置中的一个重...
拼装夹具是在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。它有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，...
图1 BIUCO孔系组合夹具组装示意图目前许多发达国家都有自己的孔系组合夹具。图1为德国BIUCO公司的孔系组合夹具组装示意图。元件与元件间用两个销钉定位，一个...
(1) 槽系组合夹具的规格为了适应不同工厂、不同产品的需要，槽系组合夹具分大、中、小型三种规格，其主要参数如表3-2所示。表3-2 槽系组合夹具的主要结构要素...
目前数控机床刀具所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石。（1）高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素...
数控机床编程时，确定走刀路线时主要考虑的五个因素：①对点位加工的数控机床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。②为保证工件轮廓...
由于数控机床是通过数字指令控制刀具自动加工，因此数控机床的夹具与传统夹具结构相比有所差别。数控机床上使用的夹具只需要具备定位和夹紧两种功能就能满足...
数控机床加工时工件的装夹方式主要有：1、尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。2、装卸工件要方便可靠，以缩...
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准...
影响切削条件的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性；2）切削速度、切削深度、切削进给率；3）工件精度及表面粗糙度；4）刀具预期寿命及最大生产率；5）...
