数控机床的几何误差（螺距/光栅误差和轴向、轴间误差）测量方法
数控机床的几何误差主要包括螺距/光栅误差和轴向、轴间误差，主要的测量方法如下：1、螺距/光栅误差对于螺距测量，将测量行程平均分为N个点，然后激光干涉仪...
数控机床的几何误差和热误差属于静态或准静态误差，因此可通过修正数控系统的插补指令来实现，方法见下图：
重点讨论基于变频伺服技术在锯条冲齿加工工艺中的应用。方案应用自动化机电控制技术取代了锯条冲齿机原来的涡轮涡秆系统的牵引部分，齿距的控制完全由伺服实...
随着电子技术的发展，PLC已发展成为工控领域中应用非常广泛通用控制器。除了原来开关量的逻辑控制，其控制功能已扩展到数据运算（包括浮点运算）、模拟量回路...
机床厂家通过PL C来采集温度，在PL C程序中建立热误差补偿模型来计算热变形量，通过数据通信功能模块，改变CNC中热误差补偿参数，进而实现热误差补偿。
平移型热误差可以通过误差补偿消除扭转型热误差不可以通过误差补偿消除因此，在机床设计时总是希望通过热均衡结构设计，使得热误差方向一致，不会发生扭转型...
1、摩擦误差产生原因(1)高速时，速度指令大→电机转矩大于摩擦力，不会造成摩擦误差。低速时，速度指令小→电机转矩小，当电机转矩小于摩擦力时，电机在旋转...
①加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允...
在机械加工过程中，刀具和工件加工表面之间位置关系合理时，加工表面精度就能达到加工要求，否则就不能达到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不...
数控机床与普通机床的最主要差别有两点：一是数控机床具有“指挥系统”——数控系统；二是数控机床具有执行运动的驱动系统——伺服系统。在数控机床上所产生...
零件加工的每一个工序中，为了获得被加工表面的形状、尺寸和位置精度，总得对机床、夹具和刀具进行这样或那样的调整。任何调整工作必然会带来一些原始误差，...
在机械加工过程中，刀具和工件加工表面之间位置关系合理时，加工表面精度就能达到加工要求，否则就不能达到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不...
数控加工误差一般包括原始误差和加工误差。为了提高智能生产的效率和加工精度，我们需要分析加工误差产生的原因，从而进行改进和创新。在加工过程中，当刀具...
数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积...
数控机床是如何利用刀具补偿原理来消除加工误差的？以车床和铣床为例加以说明
刀具或刀尖半径补偿的意义：在进行工件轮廓的加工时，由于刀具半径、刀尖半径的存在，刀具中心或假想刀尖和工件轮廓不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动...
1、逼近误差似的方法逼近零件轮廓时产生的误差，又称呈次逼近误差，它出现在用直线段或圆弧段直接逼近轮廓的情况及由样条函数拟合曲线耐 ，此时亦称拟合误差...
以车床和铣床为例加以说明刀具或刀尖半径补偿的意义：在进行工件轮廓的加工时，由于刀具半径、刀尖半径的存在，刀具中心或假想刀尖和工件轮廓不重合。如果数...
故障现象：一台采用SIEMENS 810系统的数控磨床，在开机回参考点时，Y轴出现ALMll21报警和ALMl681报警。分析与处理过程：SIEMENS 810系统ALMll21报警的含义是...
故障现象：某配套SIEMENS PRIMOS系统、6RA26**系列直流伺服驱动系统的数控滚齿机，开机后移动机床的Z轴，系统发生“ERR22跟随误差超差”报警。分析与处理过程...
