数控加工误差一般包括原始误差和加工误差。为了提高智能生产的效率和加工精度，我们需要分析加工误差产生的原因，从而进行改进和创新。
在加工过程中，当刀具与工件加工面的位置关系合理时，加工面精度能满足加工要求；否则达不到加工要求。加工精度分析是在加工精度不能满足要求时，分析研究各种因素，即各种原始误差产生的可能性，并采取有效的工艺措施加以克服，从而提高加工精度。
原始误差的一部分与切割工艺有关；原始误差的一部分与过程系统本身的初始状态有关。这两部分误差受环境条件、操作人员技术水平等因素的影响。
在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理和力学现象，引起刀具与工件相对位置关系偏差的各种因素称为原始误差。同样可以反映到工件上，放大或缩小，使工件产生加工误差，影响零件的加工精度。
这些都是造成数控加工误差的原因。只有分析误差产生的机理，才能有针对性地采取措施，有效地提高工件的质量。
