例：已知待加工工件轮廓如图所示，加工路径为A→B→C→D→E→F→G→H→A，要求铣削深度为10mm。分别采用绝对、相对坐标编程，其程序为： 绝对坐标编程：O1；G...
复合循环有三类，分别是内(外)径粗车复合循环G71，端面粗车复合循环G72，封闭轮廓复合循环G73。1、内(外)径粗车复合循环G71图1所示为内(外)径粗车复合循环G71...
刀尖圆弧半径补偿及其补偿方向是由G40、G41、G42指令实现的。刀尖半径补偿指令的程序段格式为：G40(G41/G42) G01(G00) X Z FG40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可...
本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法，通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，理解数控加工宏程序的编制方法。1、零件...
数控车圆弧坐标点的计算和编程实例（附华中数控系统和FANUC系统代码对照）
坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O202N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N...
G90外圆固定循环指令编程,如下图点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下:O9004G50 X40 Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400（主轴以400r/min旋转）G90 ...
最简单的数车编程 编程起步必看（附FANUC与华中系统代码对照）
G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)ZA00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNA...
%0076;螺纹切削复合循环 G76 宏程序实现源代码;调用本程序之前，必须转动主轴 M03 或 M04IF [AR[#0] EQ 0] ;如果没有定义刀尖角度 A 值M99 ;则返回ENDIFIF [A...
%0073;封闭轮廓循环 G73 宏程序实现源代码;调用本程序之前，必须转动主轴 M03 或 M04 IF[AR[#22]EQ 0] OR[AR[#17]EQ 0] OR[AR[#20]EQ 0];如果没有定义切削深...
%0072;端面粗车削复合循环 G72 宏程序实现源代码;调用本程序之前，必须转动主轴 M03 或 M04IF [AR[#22] EQ 0] OR [AR[#17] EQ 0] ;没有定义切削深度和退刀量M...
%0071;内（外）径粗车削复合循环 G71 宏程序实现源代码;调用本程序之前，必须转动主轴 M03 或 M04IF [AR[#20] EQ 0] OR [AR[#17] EQ 0]; 若没有定义切削深度 ...
刀(刃)具很少直接装在数控车床的刀架上，它们之间一般用刀座(也称刀夹)作过渡。刀座的结构主要取决于刀体的形状、刀架的外型和刀架对主轴的配置方式这三个因...
切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不...
确定最短的走刀路线，除了依靠大量的实践经验外，还应善于分析，必要时辅以一些简单计算。现将实践中的部分设计方法或思路介绍如下。①巧用对刀点图1(a)为采...
在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意...
用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端...
对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内...
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工...
一.实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。3.熟悉数控车床上工件的...
本文学习复杂内外轮廓的车削加工方法，需要熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。1、零件图纸图1高级实训图一2、工艺分析：（1...
