一、任务描述如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。二、任务准备（一）工件与刀具装夹、对刀。（二）G32——单行程螺纹指令1.格式该指令用于...
数控车加工时夹具的选择、工件装夹方法的确定1．夹具的选择数控车加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。...
一个简单固定循环程序段可以完成“切入-切削-退刀-返回”这四种常见的加工顺序动作。内(外)径切削循环G80(1)圆柱面内(外)径切削循环图1(a)所示是使用G80指令...
飞轮螺栓的车削数控程序；零件毛坯棒料直径为45mm，材料为45钢，考虑到该零件有螺纹，退刀槽，故需要三把刀具，程序如下G00 X100 Z200 T0101；（设定安全位置...
1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时...
1) 零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯；钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒...
三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择：1）轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。2）...
数控加工工艺的主要内容包括以下几点：1）选择并确定数控加工的内容；2）对零件图进行数控加工的工艺分析；3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；4...
对零件图进行数控加工工艺分析主要包括结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析1、结构工艺性分析在进行数控加工工艺性分析时，工艺人员应该根据所掌握的数控...
目前大多数全功能数控机床都具备刀具半径自动补偿G41、G42功能。这时，只要按工件轮廓尺寸编程，并输入刀具半径补偿值即可。但在机床数控系统不具备G41、G42...
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择...
数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。目前数控机床用...
进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。加工路线的确定首先...
数控车床品种繁多，结构各异，但是仍有很多相同之处，本节主要介绍CJK6O32数控车床。该车床为两坐标连续控制的数控车床，系统是HCNC一1T系统，其人机界面、操...
如图1所示的零件，其材料为45钢，零件的外形轮廓有直线、圆弧和螺纹。欲在某数控车床上进行精加工，编制精加工程序。图1车削零件示例1）依据图样要求，确定工...
在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工，要求编制精加工程序。(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线1)先从左...
如图1所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。1．零件图工艺分析如图1所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保...
如图1为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。图1支承套简图1）零件图工艺分析为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺...
如图0为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。1）零件图工艺分析该零件表面由内外圆...
一、目的与要求1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。3、了解典型零件的数控车削加工工艺。二...
2023-05-23183
2023-05-23205
2023-05-21279
2023-05-21365
2023-05-21434
2023-05-21359
2023-05-21179
2023-05-21177
最简单的数车编程 编程起步必看（附FANUC与华中系统代码对照）
2023-05-21427
2023-05-21178
