故障现象：一台采用三菱M3A系统的加工中心，进行螺纹加工时，动作正常，但螺纹的最后两牙每次都被拉坏。
分析与处理过程：数控机床的螺纹加工与系统的机床参数相关，维修时首先对系统的参数(包括基本参数、轴参数、主轴参数、同步增益等)进行了检查与调整试验，发现螺纹加工的动作正常，参数改变有效，证明系统的螺纹加工功能有效，但故障现象仍然存在。因此，维修时进一步检查了加工程序，其程序段为：
G84Z-20F1.0P600 S500：
由于机床螺纹加工功能有效，动作正确，因此分析故障原因可能是程序编制不合理引起的。根据G84固定循环的特点，考虑到拉坏的是螺纹的最后两牙，维修时对程序作了如下调整：
G84Z-20F1.0P1000 S500：
即延长了底部的停留时间，经修改程序后，螺纹加工正常。
