故障现象：一台使用三菱公司MELDAS 50M系统的立式加工中心机床，在加工过程中，Z轴经常出现向下窜动现象，引起机床发生撞刀。
分析与处理过程：经了解，每次撞刀事故的发生，都是由于操作人员在按下“进给保持”(FEEDHOLD)键，进行工件检查后、再启动加工程序时出现的。
由此可初步判断，机床故障是由于“进给保持”操作，使工件坐标系发生了改变而引起的。进一步检查发现系统的“手动绝对”信号Y230(由PC到NC的信号)为0，使“手动绝对”有效，从而引起工件坐标系位置改变。
将此信号设置为1(无效)后，重复同样的操作，故障现象不再发生。
