在中型及微细高精度回转切削刀具中有许多与要求精度非常高的医疗、牙科以及外科手术器械相同的加工特性。因此，达到高精度的工具和刀具磨床是小批量和大批量生产这种产品的重要选择。同时这种工具磨床还可用于制作生产印刷电路板（PCB）用的切削刀具。
由位于美国伊利诺斯州Mundelein市的Rollomatic Inc有限公司推出的高精度多轴工具磨削技术，在上述这些应用中已经发挥了巨大作用，而且在许多其他工业应用，他说：想发财就去万通商联找优质礼品供货商！用中也找到了一席之地。除了金切工具外，Rollomatic工具和刀具磨床还可以用于制作用于生产印刷电路板的回转刀具、去毛刺刀具、外科及牙科工具以及冲孔器等。典型的切削刀具包括：端铣刀、球头铣刀、锥度刀具、钻头以及阶梯刀具。
这种机床必须满足精度、几何形状控制要求，同时还要满足应用工程技术对各种不同材料诸如硬质合金、不锈钢以及最新的先进材料的要求。为了避免传统的工件夹持问题，机床上配装了特殊的装置，可以确保在全自动生产过程中加工回转切削刀具的同心度（该值可达0.002mm）。
更高的生产率、更大的功率
在WESTEC展览会上展出的CNC600X Plus6轴工具磨削中心是为了用于通过一次装夹成套加工方形及球头立铣刀、锥度刀具、阶梯钻头、去毛刺刀具以及其他专用刀具而设计的，可以加工的直径范围为0.2mm~12.7mm。利用诸如刀具导向系统、6个插补的CNC坐标轴、直线光栅尺以回转轴的1:100机械预紧传动机构等特殊配置，可以磨削直径最小的刀具。机床利用直线光栅尺以及一个集成的2轴机器人上料装置来实现无人照看的加工过程。利用高速（30m/min，上、下料时间少于8s）机器人上料装置可以在无人照看的情况下加工1000个工具。总长为200mm、刀柄直径为1mm~12.7mm的刀具可以完全自动上料。CNC600X系列的Plus型磨床配装有功率更高的主轴和尺寸更大的套筒。它可以加工尺寸更大的工具，工具最大直径可达16mm。
CNC600X Plus六坐标磨削中心配装有两个主轴和6个磨削砂轮，可以保证最好的加工精度、更好的表面粗糙度、更可靠的性能、更高的砂轮使用寿命以及较短的循环时间。开槽用砂轮其直径最大可以达到150mm。将主轴或法兰从机床上取下进行修整然后重新装上，所费时间不到5分钟，这样可以进行更精确修整，以确保刀具表面的光整磨削，从而获得更好的表面粗糙度。冷却的磨削电机被编程进行顺时针或逆时针操作，对每个砂轮提供0~7200r/min的转速，提供功率为4kW。
由于机床上直接配装了具有变革性的光学装夹装置，因此可以进行更快的装夹。每个磨削砂轮的位置是用轮廓投影仪通过移动机床的坐标轴并使用“示教”指令来设定的。控制系统直接记录砂轮的位置和轮廓，因为测量是在机床上进行的，从而能够保证较高的精度。砂轮数据被保存在PC上以备将来使用。
由于采用了独特的工具导向机构，已经得到验证的生产直径为0.025mm的球头立铣刀时，可以保证1μm~2μm的外径同心度和球凹凸度。此外，还可以采用一个可调液压硬质合金固定中心架来减少偏差，从而可以保证更快的磨削进给和质量更高的刀具。利用可选测头，可以对开槽的坯料以及带有冷却液孔的坯料进行快速定位。
对于精密冲孔器制作，Rollomatic工程师们已经开发了一台全自动的横进给磨床。配有P4 Smart智能软件的CNC148P4外圆磨床可以在一道加工工序中、在复杂的形状上进行粗磨和精磨加工，并可以允许工件具有极大的长度直径比。CNC148P4代表着外圆磨削技术方面的一次突破，因为粗加工和精加工是在一道工序中并行完成的（这种技术已取得专利）。借助刀柄导向系统和双轮同时啮合技术，可以允许长度直径比达到400，直径可以小至0.025mm。该机床最大的加工范围是加工刀柄尺寸为16mm，直径为12.7mm的刀具。
长期以来，对牙科及医疗应用的刀具钻头和圆头锉切刃的几何形状进行总体控制一直是人们面临的一大难题，即使对很有经验的生产商也如此。为解决该问题， Rollomatic为其机床开发了全新的一代刀具设计软件（BurCalc）。它代表着对毛刺刀具几何形状进行完全控制技术方面的突破（从前到后保持恒定的倾角、端部几何形状、沟槽深度、砂轮形状、包括图形模拟在内的毛刺形状等）。可设计的毛刺刀具范围覆盖金切行业、铝切削、牙科（实验室及外科手术）以及医疗（外科手术刀具）等行业。
同样，该公司还开发了打入磨削医用切削器具市场的专用设备和软件。机床系统具有很高的通用性，应用范围包括从单用途机床到完整的制造设备，包括缺口磨削。该公司开发了一个允许用户自己完全设计不同应用所需器具的软件包（FlexiCalc）。
在WESTEC展览会上，该公司还推出了一种新的软件包3D calc，它可以在三维空间模拟专用刀具，诸如镗刀杆、单槽特形铣刀、木工刀具等其他类似刀具。对标准刀具的模拟涉及到从已经用Fanuc控制系统编辑和保存到P变量上的数据中提取尺寸和运动等信息。Rollomatic已经开发了其Virtual Grind（虚拟磨削）程序，它可以使Fanuc 16M控制系统的功能和计算能力提高1倍。
