在普通外圆磨上要磨削直径为280mm，长度为2000mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，辊面与两轴承位A、B为基准时的径向跳动小于0.003mm，如图6—1所示。要达这样高的加工精度，十分困难。为此，采用了以下措施，达到了工件要求。
(1)工艺理论。在机械制造过程中，选择定位基准时，应遵循基准统一原则和基准重合原则。此辊在装配及使用中，均是以两轴颈(轴承位)为定位基准，所以在制造中必须选它为定位基准，以达到基准既重合又统一的原则。
(2)基准在使用前的检查与调整。首先用两端中心孔定位，将轴颈配磨好，再把检查好的轴承安装在两端轴颈上，用螺母调整好轴承的间隙，达到在加工后装配与使用状态。
(3)磨辊面外圆。安装时，先用磨床两顶尖与工件上中心孔定位，再用两中心架分别夹在两端轴承的外圆上，夹好后把两端的顶尖从中心孔退出。安装好鸡心夹，用拨棍带动工件旋转，进行粗磨。在精磨时，必须勤修整砂轮，使其砂轮保持锋利。还要调整导轨油压，以降低导轨油膜厚度来提高磨床纵向运动刚性，但必须矗机床导轨无爬行。磨到工艺尺寸后，必须进行无火花磨削。
