1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具...
挑战：高温合金材料的航空航天零部件立铣加工时间过长解决方案：整体硬质合金立铣刀和专用技术提供了强大的解决方案对于飞机零部件来说，其加工余量可能达到...
精度：首先，传统的五轴只强调轮廓精度（诸如叶轮）。但对齿轮来讲，不仅仅需要轮廓精度，而且需要位置精度，如相邻误差等，这就要求机床的定位精度要高。GF ...
1 前言现代科学技术所使用的硬脆材料，如单品硅、功能材料、陶瓷、宝石和光学玻璃等，对这些材料进行超精密加工，并获得很好的面形精度和超光滑表面部是很难...
如前文所述，表面粗糙度及加工精度不到100nm的超微细精密加工主要采用CBN烧结体及金刚石烧结体。而微细形状的切削由于很难在切削后再进行精加工，因此需要利...
微细切削刀具需能够保持切削精度并提高抗磨损特性。而且从用途看，其涉及的被切削材料范围也很广，从高硬度钢一直涵盖至硬质合金、陶瓷等高脆性材料。在这种...
目前的机床控制方式在用于加工微细形状时存在极限。也就是说，由于一般是通过对刀具轨跡进行短小分割，以线段近似法来编辑NC程序的，因此提高加工精度时，数...
要想在高速旋转主轴的同时将刀具磨损降至数微米（退刀面磨损程度）、并实现长时间的切削，就必须对机床采取在加工微细形状时保持稳定的进给速度，并将切削时...
笔者通过对利用小直径刀具进行高速切削时刀具的负荷特性进行调查，研究了高速切削的效果和有用性。此次在3轴线性马达驱动、主轴转速为4万rpm的MC上，用夹具安...
带表卡尺是一种用途极广的通用量具，其中0～150mm这一规格又是各档规格中应用最广的。它将尺框量爪和主尺量爪两测量面的相对移动通过固定在主尺上的齿条传递...
随着切削技术的进步，精密加工发生了巨大变化。即使在处理纳米级微细形状及表面精度的加工中，比0.1μm（100nm）还小的“超微精密”的切削加工也成为可能，镜...
切削速度、进给量和背吃刀量三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/m...
图1 Vertex 5轴加工中心在配置耳轴式旋转工作台以后，可以车削齿轮的端面、加工内孔的最后形面以及通过一次性调试装卡完成整个齿轮的加工现在出现了一种新的...
防止加工过程中刀具破损引起的损坏Ducati认识到必须严格控制Desmodromic发动机贵重零件的加工。在一年当中，不同的刀具要使用成千上万次，始终存在着从刀库中...
在淬硬工件上铣槽一直是切削加工中的难题之一，其原因有三：①加工时，刀具的大部分切入工件中，会产生很大的切削力和较多的切削热；②每个刀齿上切屑的载荷...
在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压...
为了通过提高效率来达到新的生产水平，除了拥有新型加工机床和训练有素的专业人员以外，还必须采用由刀具制造商创新开发的精密切削刀具。近年来，高效切削加...
在大规模发动机制造过程中，单个加工工序所耗费的时间如果缩短几秒钟，就意味着发动机制造公司每年可以节省上百万美元，可从价格敏感的市场上获得更多的利润...
