实现超精密加工基本条件超精密加工的市场需求呈现出如下的特点超声振动研磨PCD材料的去除机理超声振动研磨试验及结果分析超精密加工滚动轴承安装常见知识问答...
如前文所述，表面粗糙度及加工精度不到100nm的超微细精密加工主要采用CBN烧结体及金刚石烧结体。而微细形状的切削由于很难在切削后再进行精加工，因此需要利...
微细切削刀具需能够保持切削精度并提高抗磨损特性。而且从用途看，其涉及的被切削材料范围也很广，从高硬度钢一直涵盖至硬质合金、陶瓷等高脆性材料。在这种...
目前的机床控制方式在用于加工微细形状时存在极限。也就是说，由于一般是通过对刀具轨跡进行短小分割，以线段近似法来编辑NC程序的，因此提高加工精度时，数...
要想在高速旋转主轴的同时将刀具磨损降至数微米（退刀面磨损程度）、并实现长时间的切削，就必须对机床采取在加工微细形状时保持稳定的进给速度，并将切削时...
笔者通过对利用小直径刀具进行高速切削时刀具的负荷特性进行调查，研究了高速切削的效果和有用性。此次在3轴线性马达驱动、主轴转速为4万rpm的MC上，用夹具安...
随着切削技术的进步，精密加工发生了巨大变化。即使在处理纳米级微细形状及表面精度的加工中，比0.1μm（100nm）还小的“超微精密”的切削加工也成为可能，镜...
在所有那些加工复杂几何形状同时又有很高形状精度和表面质量要求的领域，微型化加工和超精密加工用车床和铣床就显示出了它们的优越性。微型化加工和超精密加...
超精密加工技术当前是指被加工零件的尺寸和形状精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之...
精密和超精密加工技术的新进展 摘要：世界CAD/CAM最新技术动态与产品开发哈挺推出主轴1000r/min刀具8000r/min的车削中心 一种锪平面油封凹槽刀具青海二机新产...
