选择机床坐标系 G53 FANUC 0-MD的G代码命令及举例
1. 格式( G90 ) G53 X_ Y_ Z_;2. 功能刀具根据这个命令执行快速移动到机床坐标系里的 X_Y_Z 位置。由于 G53 是 “一般” G 代码命令，仅仅在程序块里有 G53 ...
1、G92 --设置加工坐标系编程格式：G92 X～ Y～ Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为 G92 X a Y b Z c则将加工原点...
下面图中：O X Y:机床坐标系O′X′Y′Z′:工件坐标系图中的相对位置表示工件在机床上安装后，工件坐标系与机床坐标系的相对位置。要求使用绝对坐标编程（机床...
工件坐标系：G92指令%MPF100N01 G92 X0 Y0 Z35；N02 G90 G17 G00 G42 D01 X-250 Y-50 S400 M03 M08 ；N03 Z-40 ；N04 G01 X100 F250 ；N05 X0 Y250 ；N06 G03...
例：已知待加工工件轮廓如图所示，加工路径为A→B→C→D→E→F→G→H→A，要求铣削深度为10mm。分别采用绝对、相对坐标编程，其程序为： 绝对坐标编程：O1；G...
工件坐标系设定除了可用前面提到的G92指令设定工件坐标系外，在铣削加工编程中还可采用另外一组坐标系设定指令，即G54~G59。要采用G54~G59指令，操作者在实际...
在加工过程中，数控机床是通过什么来识别工件的加工位置的呢？为了确定数控机床的运动方向，移动距离，就要在数控机床上建立一个坐标系，称为机械坐标系或机...
数控车圆弧坐标点的计算和编程实例（附华中数控系统和FANUC系统代码对照）
坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O202N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N...
数控车床品种繁多，结构各异，但是仍有很多相同之处，本节主要介绍CJK6O32数控车床。该车床为两坐标连续控制的数控车床，系统是HCNC一1T系统，其人机界面、操...
数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为...
数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴...
1．数控车床坐标系数控车床的坐标系以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向，如图1。数控车床的坐标系原点为机床上的一个固定的点，一般为主轴旋转中心与卡盘后的端...
数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为...
1.原点的选择这里的原点是指程序坐标系的原点，称为程序原点或编程原点。同一个零件，同样的加工，由于原点选得不同，程序中尺寸字中的数据就不一样，所以编...
三坐标测量机（CMM）使加工车间能够对用户要求日益严格的零件公差进行检测。但是，用CMM进行精密测量所耗费的时间和精力（取决于CMM的服役年限和复杂程度）往...
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状、刀具形状（球状、柱状、端齿）以及精度要求采用不同的铣削方法，如：二轴半、三轴、四轴、五轴等插补联动加工。五坐标加...
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状、刀具形状（球状、柱状、端齿）以及精度要求采用不同的铣削方法，如：二轴半、三轴、四轴、五轴等插补联动加工。1、三坐标...
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状、刀具形状（球状、柱状、端齿）以及精度要求采用不同的铣削方法，如：二轴半、三轴、四轴、五轴等插补联动加工。下面介绍...
当零件的形状是由直线或圆弧段之外的其他曲线构成（如渐开线、双曲线、列表曲线等），而数控系统又不具备这些曲线的插补功能时，数值计算就比较复杂，这时可...
1.基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。如直线与直线的交点、直线与圆弧的交点或切点、圆弧与二次曲线的交点或切点等。2.计算举例：如图2...
