1)通用MD(General):MD10000:此参数设定机床所有物理轴，如X轴。通道MD(Channel Specific):MD20000 →设定通道名CHAN1MD20050[n]→设定机床所用几何轴序号，几...
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法
Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。在该对话框中须定义的参数有：(1)定义工件毛坯...
电极的定位一般是通过靠模来实现的。所谓的靠模就让数控装置引导伺服驱动装置驱动工作台或电极，使工具电极和工件相对运动并且接触，从而数字显示出工件相对...
G92把当前点设置为指定的坐标值。如“G92 X0 Y0；”把当前点设置为（0，0）；又如“G92 Xl0 Y0；”把当前点设置为（10，0）。注意：①在补偿方式下，遇到G92...
指令格式：G92 X_ Y_ I_ J_ ；其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值，也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点；I确定零件的厚度，J确定零件编程表面到工作台...
G94指明切割速度由指令确定，单位mm/min或inch/min；G95指明切割速度由伺服自动确定。
工件坐标系设定除了可用前面提到的G92指令设定工件坐标系外，在铣削加工编程中还可采用另外一组坐标系设定指令，即G54~G59。要采用G54~G59指令，操作者在实际...
数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为...
端面磨削的切入方式和磨削条件设定如表1所示。磨削条件设定要注意以下两点：（1）端面磨削与外圆磨削比，砂轮接触面积大，发热多，容易发生烧伤，因此切入速...
纵向磨削余量一般在Φ(0.002～0.03㎜)，外径纵向磨削条件设定和切入方式如表1所示。
（1）间接测量部分 见图10标注。Ra80～5μm：粗磨，Ra3.2～2.5μm：半精磨，Ra0.32～0.02μm：精磨；G98：㎜/min，G99：㎜/s。图10间接测量部分标注（2）直接...
数控磨削加工工艺参数的设定，应从工件形状、硬度、刚性及夹具等工艺系统各部分的因素综合考虑，同时还要注意砂轮、修整器金刚石的选择，以及考虑编程方式，...
数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名...
图1 数控车床坐标系设定例坐标系设定指令——G92当用绝对尺寸编程时，必须先建立刀具相对于工件起始位置的坐标系。即确定零件的绝对坐标原点（又称程序原点或...
格式：G52 X_Y_Z_；式中:X 、Y、 Z： 局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。G52 指令能在所有的工件坐标系(G92、G54~G59)内形成子坐标系，即局部坐标系...
下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤图1.17零件图样图1.18 X、Y向对刀方法图1. 19 Z向对刀方法在选择了图1.17所示的被加工零件图...
问：在数控编程中安全高度的设定有什么原则？答：安全高度的设定原则：一般高过岛屿的最高面。或者将编程零点设在最高面，这样也可以最大限度避免撞刀的危险...
以西门子840数控系统设定零点偏置 指令为例进行讲解（1）调用G54 或者 G55 或者 G56 或者 G57 或者 G505 … G599（2）取消G53 或者 G500 或者 SUPA 或者 G153...
数设定错误引起的故障1.数控系统参数丢失(1)数控系统的后备电池失效。后备电池的失效将导致全部参数的丢失。数控机床长时间停用最容易出现后备电池失效的现象...
在数控铣削中有很多不同于普通铣削的工艺性问题需要考虑，切削前的进刀方式就是其中之一。切削前的进刀方式有两种形式：一是垂直进刀方向，另一是水平进刀方...
