近些年来，由于刀具材料尤其是超细颗粒硬质合金材料性能的提高和应用的普及、涂层技术和刀具数控磨削技术的不断进步，使通用刀具发生了更新换代的变化。第一是性能成倍提高，切削速度由原来最高20～30m/min提高到60m/min以上，有的超过100m/min，具备了高性能刀具的水平。第二是整体硬质合金刀具的品种增加，涵盖了立铣刀、麻花钻、丝锥等众多品种，应用领域进一步扩大。第三是刀具的结构创新，把通用的“标准刀具”做“活”了，其切削部分的几何形状、参数和刀具的结构突破了传统刀具千篇一律的旧格局，实现了多样化，充分体现了切削过程内在规律的设计，使通用刀具的潜力得到充分的挖掘。通用刀具的这种重大进展，对切削加工全面进入高速切削、硬切削、干切削阶段起到十分重大的作用。
切削刀具新的配套技术
切削加工的配套技术是现代切削技术不可缺少的组成部分，对切削技术的进步起着重要的作用，其中个别技术，如HSK机床－－刀具接口甚至对整个制造系统产生重大影响，因此成为现代工具产品的一部分，并与切削技术和刀具保持着同步快速发展。现阶段的切削配套技术主要包括：工具系统和刀柄、刀具的装夹与动平衡、刀具的使用监控和管理技术等。近年这些配套技术都取得了新进展。
工具系统和刀柄方面的新进展
HSK刀柄更加普及，突破了制造高档刀具的瓶颈。在HSK刀柄的启发下，近年来出现了7：24刀柄的新型联接技术。日本日研公司和大昭和公司分别研制出三处接触(3LOCK SYSTEM)和双面接触(BIG PLUS)两种7:24联接刀柄，与现有的7:24刀柄比较，它们有更高的联接刚性和精度，可用于高速、高效切削，并且还能与现有的7:24刀柄或机床兼容，减少了新增工具费用，在现阶段很有现实意义。
刀具夹头方面的新进展
Schunk公司的力变夹头、液压夹头；Sandvik公司的液压驱动夹头和加热夹头，Biltz、Zoller等公司也生产加热夹头及装置。新推出的加热夹头装置都加快了冷却的速度，增加了冷却的工位，有的还增加了轴向可调的机构，并与对刀仪结合为一体，提高了加热夹头的轴向精度。日研公司推出的直接压配的夹头，装夹简单，靠刀具与刀杆的1/100锥度压配，也实现了端面接触，卸刀时采用一装置把刀具顶出。该公司还推出了补偿主轴径向跳动的“零跳动夹头”和用于高速切削的刀具弹簧夹头光滑锁紧背帽及其配套的专用松—紧扳子。
刀具动平衡的新进展
刀具的动平衡是高速铣削刀具的重要指标，根据对刀具动平衡的要求开发了专用的动平衡仪，德国的HAIMER公司和意大利的CEMB公司推出了立式刀具动平衡仪，都可以实现全自动的刀具动平衡测量，计算机屏幕显示不平衡量的大小、相位及相应的平衡质量等级与最大使用转速等数据。并且可根据需要进行一个平面或两个平面的不平衡测量，设定平面位置，不平衡量的去重位置由激光束指示，还可通过换主轴测量不同刀柄的刀具。
