在加工中心上加工的轴套类零件工艺分析实例

如图1为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。

图1  支承套简图

1）零件图工艺分析

为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80       尺寸两面、78       尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。

2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：

工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。

3）确定零件的定位基准和装夹方式

工件以Φ100f9外圆、80        尺寸左端面定位。

4）工件坐标系设定

B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80       尺寸左面。

B900、G55、X0设在80       尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78       尺寸上面。

5）确定加工顺序及进给路线（分析略）

6）刀具选择

将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。 

表1  数控加工刀具卡片

合金立铣刀Ф32T

7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。（6）切削用量选择（分析略）

表2  支承套数控加工工艺卡片

单位名称		×××	产品名称或代号			零件名称			零件图号
			×××			支承套			×××
工序号		程序编号	夹具名称			使用设备		车间
×××		×××	组合夹具			卧式加工中心		数控中心
工步号	工步内容 （尺寸单位 ㎜）			刀具号	刀具规格 （尺寸单位 ㎜）	主轴转速 /r.min	进给速度 /㎜.min	背吃刀量 / ㎜		备注
1	B0、G45

续表

单位名称

×××

产品名称或代号

零件名称

零件图号

×××

支承套

×××

工序号

程序编号

夹具名称

使用设备

车间

×××

×××

组合夹具

卧式加工中心

数控中心

工步号

工步内容 （尺寸单位 ㎜）

刀具号

刀具规格 （尺寸单位 ㎜）

主轴转速 /r.min

进给速度 /㎜.min

背吃刀量 / ㎜

备注

2

钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔

T01

中心钻Ф3

1200

80

3

钻Ф35H7孔至Ф31

T14

锥柄麻花钻Ф31

300

30

4

钻2-Ф11孔

T02

锥柄麻花钻Ф11

600

60

5

锪2-Ф17

T03

锥柄埋头钻17×11

150

15

6

粗镗Ф35H7至Ф34

T04

粗镗刀Ф34

400

30

7

粗铣Ф60×12至Ф59×11.5

T05

合金立铣刀Ф32T

400

35

8

精铣Ф60×12

T06

合金立铣刀Ф32T

600

45

9

半精镗Ф35H7至Ф34.85

T07

镗刀Ф34.85

450

35

10

钻2-M6-6H螺孔中心孔

T01

1000

40

11

钻2-M6-6H底孔至Ф5

T08

直柄麻花钻Ф5

650

35

12

2-M6-6H孔端倒角

T02

500

20

13

攻2-M6-6H螺纹

T09

机用丝锥、中锥M6

100

100

14

铰Ф35H7孔

T10

套式铰刀35AH7

100

50

15

M01（程序任选停止）

16

在Ф35H7孔中手动装入工艺堵

专用工艺堵Ⅱ29–54

17

B900、G55

18

钻2-Ф15H7孔中心孔

T01

1200

80

19

钻2-Ф15H7孔至Ф14

T11

锥柄麻花钻Ф14

450

50

20

扩2-Ф15H7孔至Ф14.85

T12

锥柄端刃扩孔钻Ф14.85

400

40

21

铰Ф15H7孔

T13

锥柄长刃铰刀Ф15AH7

60

30

编制

×××

审核

×××

批准

×××

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