数控加工工艺过程是数控加工工序设计的基础，其质量的优劣直接影响零件加工质量和生产率，故应力求最合理的工艺过程。为此，在数控加工工艺过程设计中应注意工序划分和加工顺序的安排。
(1)工序划分：数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中
1)以一次安装加工作为一道工序：适应加工内容不多的工件。
2)以同一把刀具加工的内容划分工序：适合一次装夹的加工内容很多，程序很长的工作，减少换刀次数和空程时间。
3)以加工部位划分工序：适应加工内容很多的工件。按零件的结构特点将加工部位分成几部分，如内形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作为一个工序。
4)以粗、精加工划分工序：对易产生加工变形的工件，应将粗、精加工分在不同的工序进行。
划分工序要视零件的结构与工艺性，机床功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况，灵活掌握，力求合理。
(2)加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：
1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；
2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓；
3)尽量减少重复定位与换刀次数；
4)在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。
