在拥有坐标测量机前的1995年，公司采用传统的检测方法，但对于复杂的关键的尺寸，公司则寻找其它替代的方法。为了满足当时出现的如高精度磨床这样一些新的生产线所要求的更严格的规范和要求，必需这样做。一些关键的零件不得不送到无锡附近的其它公司去处理，有的需要送到距离无锡2小时车程的上海。这种转包服务在当时和现在都是非时费力的，因而不实用。典型的、公差要求比较严格的零件被送往位于上海的“友好”公司，并由坐标测量机进行测量，然后将此零件退回无锡，分析测量结果，据此重新设定加工机床。这样做虽然能提供必需的结果和保证产品的高质量，但极费时，一般需一周，并且不切合实际，因为这加大了加工量和检验次数。
今天，由于拥有了坐标测量机，从而保证了无锡机床股份有限公司生产的用于纺织、农业、轴承、国防和汽车机械市场的各种类型的磨床的零件质量。公司现拥有70～85%国内市场份额，还在出口方面不断增加。
在检测系统、程序和质量的不断改进方面，坐标测量机一直起着极重要的作用。该坐标测量机的测量范围为1200毫米×1000毫米×800毫米，配置英国Renishaw公司TP7高精度测头。选择和装备这种测头和具有卓越的三维精度的固定桥式坐标测量机被证明是公司的一项重要的资源，它使检测能在公司内进行，并提高效率和保证质量。对相同零件的检测时间降低至2～3个小时。
引入坐标测量机后附加的收获
无锡一家生产家用电器方面有名的中德合资企业带着这样一个问题找到无锡机床厂。“由于一个他们不清楚的质量问题，使他们在一项重要的新的出口市场的销售方面出现危机，并会丢失面子，这主要涉及他们最近交付的一批洗衣机”，无锡机床厂的负责测量机项目的孟保华工程师说。“问题表现在洗衣过程中油泄漏到洗衣机内，搞得很糟。该公司在无锡，听说我们具有高精度测量设备，因此寻求我们帮助。我们测量了其主轴零部件和轴承的尺寸，发现了一系列的问题。
首先是存在一个同心度问题，其次是配套零件超出公差。我们为他们指明了问题的位置和严重程度。他们利用这一信息，与我们拥有坐标测量机以前的情况极相似，相应地重新设置他们的机床。最后一点是，我们告诉他们，他们所用的公差规范过高，他们然后就相应地把公差要求降低至原来的40%。我们提供了解决方案，他们撤回和置换了有故障的产品。目前其产品在市场上非常成功。我们现在为他们每周重新检测一个零件样品，为他们提供一项检测的分包服务，同时也为我们自己取得原来没有预期的收入”。
