1、如何选取刀杆的压紧方式呢？
答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠，适用于切削力较大的场合，如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放，有利于排屑，一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑，无阻排屑，是沉孔刀片的夹紧方式，可用正前面刀片，适合于轻切削和小孔加工等。
2、 那种压紧方式最合理？
答：其实没有说那种压紧方式最合理的，这要看加工材质与或场合，而且结合自己的公司的库存的，满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要
3、怎样才能很快了解车刀？？
答：车刀是易学难精的，要了解车刀就是先要了解车床的加工性能（也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的）及其走刀路线（主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工），了解刀具资料对车刀的相关表示方式如：刀杆与刀片的表示方法，刀具的加工路线等。最好是能到工厂里看看，了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺了
4、刀具资料获取的途径是什么?
答：我们可以在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录，也可以到书店里去买相关的资料书，
5、如果要选取一个合适的车刀，首先应该向客户了解哪些信息？
答：一、首选要了解用在什么机床厂上，也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。
二、加工的零件图纸，那些是要加工？是粗还是精加工？有没有特殊要求？精度是多少？加工的是什么材质？
三、客户能接受到的是什么档次的刀具。
6、加工钛合金需注意哪些呢？
答；钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施：
刀具几何参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度，适中的进给量，较深的切削深度，充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心，否则容易扎刀，精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75～90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。
钛合金是属于有色金属类的，一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。最好是用刀尖角比较小的，后角较大的刀片
7、在只有样品的情况下如何配刀
答：我们可以根据样品，用卡尺或千分尺量到相关尺寸，但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸，是很难测量的，只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。然后再画个图来作参考的，而配出相应的刀具的。不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的，这样我们更容易了解刀具的工艺路线的
8、外圆车刀杆如何选型，应该注意哪些问题
选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片，刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15～18种，各形式规定了相应的代码，国家标准和刀具样本中都-一列出，可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件，可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车，可选主偏角45°～90°的；精车，可选45°～75°的；中间切入、仿形，可选45°～107.5°的；工艺系统刚性好时可选较小值，工艺系统刚性差时，可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。
9、 切断刀杆的如何选取？
答：要注意以下几点：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。
10、 如果根据刀片选合适的刀杆？
答;刀片配刀杆有几个共同的条件的
如：
PCLNR2020K-12应选的刀片是CNMG120408
反向定理也是如此的
在只知刀片而选刀杆如：DNMG150408
先的刀杆一定
（）D（）N（）（）（）（）（）（）15的
P J R 2 0 2 0 K
S L L 2 5 2 5 M
： ： ： ： ： ： ： ：
一、选那种压紧方式就要看车是什么样的工件，一般选P，精加选S，粗车选C，M，D。
二、主偏角就要看图纸要求了，只是外员好选，如果要仿型加工就是看图纸了。一般选J，L。。。。。
三、选左、右手刀，或是无方向的，一般选用R，而L与N比较少选的，选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等，表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。
11、对于切断刀杆的选取,可否讲讲 ？
答:(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃
切断时要了解加工的直径与加工的材质的，目前一般有两种
一是一体式的
一是刀板式的
在刀片的钢性允许下，尽量用小一点宽度的刀片
12、TNMG160308-**与DNMG150608的刀片该配哪种刀杆?
答:这些的刀片的厚度与我们常见的不一样的,要装夹成对准中心高就可改变刀垫或是垫片来保证
13、刀杆的高和宽是根据什么而定的
答:高度是根据机床的中心高而定的，宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的，但一定也是与高相等的，一般来说是20x20；25x25，32x32的,
但有时也是32X25，这个就是用机床所决定的，但一定要满足中心高的
14、切槽刀如何去选取？
答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向，切削方向有：外圆槽刀，内孔槽刀，端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径，因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用，但要注意其加工要求
15、搪孔的深度与刀杆直径的倍数比？
答:这个主要是看刀杆的材质来决定的，一般来说
一般工具钢是刀杆伸长的三倍
一般抗振是是刀杆伸长的五倍
全硬质合金是刀杆伸长的七倍
特殊处理除外的
比如说，三菱与山持的除外的.
选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度，同时要了解该厂现有的刀套，根据刀具设计中得知：一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍（其代号则为无特殊代号表示）；一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍（其代号为E表示），而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍（其代号为W表示）；在加工深孔且需要较好的表面光洁度，一定要选刀具带油孔的刀体
16、怎样多使客户用S型刀片而取得更高性价比?
答:S型的刀片是众多刀片形状中使用的使用率最大的，与后角用0度配合更能体其性价比的，而将其加工的寿命会更好的，在而且在槽型上选取稳固一点 如果工艺路线的能满足的情况下,改可选用S型的刀片.
17、S型刀片即然切削刃多，为什么用的人不多?
答:还有人就是在综合考虑的，很多S型刀片的刀杆是比较适合于重切削的，而很多客户要求是可能全能的，也就是能走仿型之类的是工件限制,加工条件不许可
18、切断刀座和切断刀板的选取?
答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的;
而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的
19、切削的前角对加工表面粗糙度的关系？
答:前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些
所以前角会直接影响到表面粗糙度的
20、正角刀片和负角刀片使用上有什么区别
答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料｜用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料｜用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料｜用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料｜
刀片的后角不能过大，过大的后角将会降低刀片的强度；无后角刀片有足够的强度，但必须
安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要
的刀片强度，又可形成正前角的切削。
21、内孔加工用外圆车刀的注意事项>
答:一,刀具的避空（也就是逃避开与工件的接触）
二,刀体的钢性，也就是可伸长的加工长度
三,排屑与冷却
22、车刀片断屑槽分左右手在加工中及配刀杆时该注意事项?
答:右手外圆刀配右手刀片，左手外圆刀配左右刀片，内孔刀则相反
有内外园带端面不可用
