首页 > 文章 > 基础知识 > 加工基础

数控铣加工程序介绍

       2015-09-01 来源:互联网作者:佚名热度:2657评论:0
    广告
    核心提示:将通过一个简单的数控车零件,介绍零件的加工过程及数控车加工程序,进一步了解数控车程序的结构、特点和常用代码的含义。零件如下图所示。图 数控车编程实例数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示,数控车精加工程序如表2所示。表1 数控车粗加工程序程序内容程序

将通过一个简单的数控车零件,介绍零件的加工过程及数控车加工程序,进一步了解数控车程序的结构、特点和常用代码的含义。零件如下图所示。

图 数控车编程实例

数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示,数控车精加工程序如表2所示。

表1  数控车粗加工程序


程 序 内 容

程 序 说 明

程序开始部分

O5555;

程序号为O5555

N1(RonXH OF CUT);

粗车端面和外圆程序

G50 S2000;

最高主轴转速设定,最高转速为2000RPM

G28 U0;

回X轴方向机床参考点

G0 T0808 M8;

自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液

G96 S150 M4;

恒定线速度车削,切削速度200m/min,主轴反转

 续表

程序内容

G0 Z5.0;

刀具沿Z方向移动到起刀点Z5.0

X65.0;

刀具沿X方向移动到起刀点X65.0

G72 W1.0 R1.0;

端面粗加工循环,每次端面切削1mm,退刀距离1mm

G72 P10 Q20 U0 W0.3 F0.22;

端面粗加工循环切削参数设定,起始程序段为10,结束程序段为20,精车余量外圆0,端面0.3mm

N10 G0 Z0;

刀具从X65.0,Z5.0快速移动到X65.0,Z0

N20 G1 X-1.0  F0.2;

车端面从X65.0到X-1.0,进给速度为0.22mm/r

G0 X60.0 Z2.0;

快速退刀到车外圆循环起刀点X60.0,Z2.0

G71 U2.0 R1.0;

外圆粗加工循环,每次切削深度1mm,退刀距离1mm

G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.3;

外圆粗加工循环切削参数设定,起始程序段为30,结束程序段为40,精车余量外圆0.6,端面0.1mm,进给速度为0.3mm/r

N30 G0X 30.0;

从程序段30到程序段40定义精加工路径,假想刀尖编程。注:

① 程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧R0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中

② 进给量0.15mm/r为精车进给量

 

G1 Z-15.705 F0.25;

X45.0 Z-46.705;

Z-60.0;

N40 X62.0;

程序结尾

G28 U0 M5;

回X轴方向机床参考点,主轴停止

G0 Z300.0;

回Z轴方向参考点

M1;

程序选择停止

表2  数控车精加工程序


程 序 内 容

程 序 说 明

程序开始部分

N2(FINISH OF CUT);

精车端面和外圆程序

G50 S2000;

最高主轴转速设定,最高转速为2000RPM

G28 U0;

回X轴方向机床参考点

G0 T1010 M8;

自动调10号左偏刀10号刀补,开启冷却液

G96S200M3;

恒定线速度车削,切削速度200m/min,主轴正转

程序内容

G0Z2.0;

刀具沿Z方向移动到起刀点Z2.0

X65.0;

刀具沿X方向移动到起刀点X65.0

G70P10Q20;

精车端面循环

G70P30Q40;

外圆精加工循环

程序结尾

G28U0;

回X轴方向机床参考点

G0 Z300.0;

回Z轴方向参考点

M30;

程序停止


  • 信息来源:互联网
  • 版权声明:本站部分内容文章及图片来自互联网或自媒体,版权归属于原作者。如内容、图片有任何版权侵权问题,请联系我们处理,我们将在第一时间删除内容。
  • 免责声明:数控信息网发布此文目的在于促进信息交流,不存在盈利性目的,此文观点与本站立场无关,不承担任何责任。未经证实的信息仅供参考,据此操作风险自担。
  • 文本链接:https://skxx.site/news/show-1678.html
  • aishukong共发布2946篇

  • 生成海报

    分享到微信

    分享到QQ

    更多分享

0相关评论
  • aishukong
这家伙很懒,什么也没留下。
  • 文章2946
  • 浏览19856
  • 收藏0
  • 粉丝 0